1、閘閥和（hé）截止閥結（jié）構（gòu）不同

現（xiàn）在閥門廠（chǎng）家生（shēng）產的閘閥比截止閥結構複雜，高度（dù）尺寸較大（dà），從外形來看（kàn）閘閥比截止閥短而（ér）高，特別（bié）是明杆閘閥需要較高（gāo）的高度空間，這在安裝空間有限的情況下選型要注意的。

2、閘閥和（hé）截止閥密封麵不同

閘閥在開啟和關閉時閥芯和閥座密封麵始終（zhōng）接觸並相互磨擦（cā），因（yīn）而密封麵容（róng）易磨損，特別是在閥門處於接（jiē）近關閉狀態時，閥（fá）芯前後壓差很大，密封麵磨損就更為嚴重;而截止閥的閥瓣一旦處於開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封麵之間，就不再接觸，因而它的密封麵機械磨損較小，但是介質如果含有固體顆（kē）粒（lì），容（róng）易損壞密封麵（miàn）。

閘閥密封麵有一定的自密封能力，它（tā）的閥（fá）芯靠介質（zhì）壓力緊緊地（dì）與閥座密封麵接觸（chù），達到嚴密不漏。楔形閘閥的閥芯斜度一般為（wéi）3~6度，當強製關閉過量或溫度變化較大的閥芯容易卡死。所以，高（gāo）溫、高壓（yā）楔形閘閥，在結構上都采取了一定的防止閥芯（xīn）卡死的（de）措施。

截止閥的（de）密封麵（miàn），必須施以強製力關閉的閥門（mén）才能達到密封，在同樣口徑（jìng）、工作壓力和一樣的驅動裝置下，截止閥（fá）的驅動轉矩為閘閥的（de）2.5~3.5倍（bèi）。這一點在進行電動閥門的轉矩控製機構（gòu）調整時，應加以注意。截（jié）止閥的密封麵（miàn），隻有在完全關閉時才相互接觸，強製關閉的閥芯與密封麵的（de）相對滑移量很小，因而密封麵的磨損也（yě）很小。而截止閥密（mì）封麵的磨損（sǔn），多數是（shì）由於閥芯與（yǔ）密封麵之前有雜物，或者是由於關閉狀態（tài）的不嚴（yán）密，引起介質的（de）高速衝刷所致。

3、閘閥和截止閥流阻不同

閘閥在全開時整個流道直通，此時介（jiè）質的運（yùn）行的壓（yā）力損失（shī）最小，與截止閥（fá）相比較，它的主要優點是（shì）流體流動阻力（lì）小，普（pǔ）通閘（zhá）閥的流動阻力係數約為0.08~0.12，而普（pǔ）通截止閥的阻力係數約為3.5~4.5。開啟關閉力小。

閘閥通常適用於，不需要經常啟閉，而且保持閘板全（quán）開或全閉的工況，不適合調節、節流使用。而（ér）截止（zhǐ）閥在整個行程中的流阻都很大（dà），不平衡力大，所需的驅動力或（huò）力矩也相應地要大很多。但（dàn）它很適合用（yòng）作流體的調節、節流。

對於高速流動的介質，閘板在局部開（kāi）啟狀況下，可以引（yǐn）起閥（fá）門的振動，而振動，又可能損傷閘板和閥座的密封麵（miàn），而節流，會使閘板（bǎn）遭受介質的衝蝕。

4、閘閥和截止閥流向不同

截止閥在安裝時，介質可以從閥芯的下方進入和從上方進入兩種（zhǒng）方式。介質從閥芯的下方進入的優點是（shì）當閥門關閉時盤（pán）根不受壓（yā）力，可以延長盤根的使用壽命，並可以在閥前管道承壓的情況下，進（jìn）行更換盤根的工作。

介質從閥芯的下（xià）方（fāng）進入的缺點是閥門的驅動（dòng）轉矩較大，約為上方（fāng）進入的1.05~1.08倍，閥杆受的軸向力大，閥杆容易彎（wān）曲。為（wéi）此，介質（zhì）從下方進入方式，一般隻適用於小口徑截止閥，DN200以上的截止閥都選用介質從上方流入的方式。

電動截止（zhǐ）閥（fá）一般是采用介質從上方進入的方式。介質從上方進入方式的缺點正好與下方進入方式相反。而閘閥的（de）流向，從兩方進（jìn）入效果都一樣。截止閥與閘閥相比較，優點是結構簡單，密封性能好，製造維修（xiū）方便;缺點是液體阻力大，開啟與關閉力大。

5、閘閥和截止閥行程不同

閘（zhá）閥的行程比截止閥的要大。

6、閘閥和截止閥維護流程不（bú）同

閘閥的維（wéi）修，不適合在現（xiàn）場管道上進行，而大部分截止閥的閥座和閥瓣（bàn），可以在線更換，無需把整（zhěng）個閥門從管線上拆下來，這對於（yú）閥門和管線焊接成一體的場合（hé），是（shì）很適合的。

7、工作原理上的不同

截止閥和閘閥在原理上的區別為，截止閥是上升閥杆式的，手輪跟著閥杆一起做旋轉和上升運動。閘閥是手輪旋轉，閥杆（gǎn）做上升運動。流量各不相同，閘閥要求全開或者全關，而截止閥則不需要。截止閥有規定進口和出口方向（xiàng）;閘閥沒有進出口方向要求。