現在市麵上的閥門廠家生產的氣動調節閥常見故障及（jí）產生的原因有調（diào）節閥不動作、調節閥的動作不穩（wěn）定、調節閥振動（dòng）、調節（jiē）閥的動（dòng）作（zuò）遲鈍、調節閥（fá）的泄漏量增大（dà）、流量可調範圍變小等。

一、調節閥不動作。故障現象及原因如下：

1、無信號、無氣源。

①氣源（yuán）未開（kāi）；

②由於氣源含水在冬季結冰，導致（zhì）風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失（shī）靈（líng）；

③壓縮機故障；

④氣源總管泄漏。

2、有氣源，無信（xìn）號。

①調節器故障；

②信號管泄漏；
③定（dìng）位器波（bō）紋（wén）管漏氣；

④調節網膜片損壞。

3、定位器無氣源。

①過濾（lǜ）器堵塞；

②減壓閥（fá）故障；

③管道泄漏或堵塞。

4、定位器有（yǒu）氣源，無輸出，定（dìng）位器的節流孔堵塞。

5、有信號、無動作。

①閥芯脫落，

②閥芯或與閥座卡死；

③閥杆彎曲或折斷；

④閥座閥芯凍結或焦塊（kuài）汙物（wù）；

⑤執行機構彈簧因長期不用而（ér）鏽死。

二、調節閥的動作不穩定。故障現象（xiàng）和（hé）原因如下：

1、氣源壓力不穩定。

①壓縮（suō）機容量太小（xiǎo）；

②減壓閥故障。

2、信號壓力不穩定。

①控製係統的時間常數（T＝RC）不適當；

②調節器輸出不穩定。

3、氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作仍（réng）不穩（wěn）定。

①定（dìng）位器中放大器（qì）的球閥受髒物（wù）磨損關（guān）不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩；

②定位器（qì）中（zhōng）放大器的噴咀擋板不平行，擋（dǎng）板蓋不住噴咀；

③輸出管、線（xiàn）漏氣；

④執行機構（gòu）剛性太小；

⑤閥杆運動中摩（mó）擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象（xiàng）。

三、調節閥振動。故障現象和原因如下：

1、調節閥（fá）在任何開度（dù）下都振動。

①支撐（chēng）不穩；

②附近有振動源；

③閥芯與（yǔ）襯（chèn）套磨（mó）損嚴重。

2、調節閥在接（jiē）近全閉位置時振動。

①調節閥選大了，常（cháng）在小開度下使用；

②單座閥介質流向與關（guān）閉方向相反（fǎn）。

四、調節閥的動作遲鈍。遲（chí）鈍的現（xiàn）象及原因如下：

1、閥杆（gǎn）僅在單方向動（dòng）作時（shí）遲鈍（dùn）。

①氣動薄膜（mó）執（zhí）行機構中膜（mó）片破損泄漏；

②執（zhí）行（háng）機構中“O”型密封泄漏。

2、閥杆在（zài）往複動作時均有遲鈍現象。

①閥體內有粘物堵塞；

②聚四（sì）氟乙烯填料變質硬化或（huò）石墨一（yī）石棉（mián）填料潤滑油幹燥（zào）；

③填料（liào）加（jiā）得太緊，摩擦阻力增大；

④由於閥杆不直導致摩擦阻（zǔ）力大；

⑤沒有定位器的氣動調（diào）節閥也會導致動作遲鈍。

五、調節閥的泄漏量（liàng）增大。泄漏的原因如下：

1、閥全（quán）關時泄漏量大。

①閥（fá）芯（xīn）被磨損，內漏嚴重；

②閥未調好關不嚴。

2、閥達不到全閉位置。

①介質壓差太（tài）大，執行機構剛性小，閥關不嚴；

②閥內有異物；③襯套（tào）燒結。

六、流量可調範圍變小主要原因

閥芯被腐蝕變小（xiǎo），從而（ér）使可調的最小流量（liàng）變大。了解氣動調（diào）節閥的故障（zhàng）現（xiàn）象及原因（yīn），可以對症采（cǎi）取措施予（yǔ）以解

決。

以上就是上海（hǎi）艾栗自動化科技有限公司為大家帶來的氣動調節閥常見問題和原因匯總，了解更多可在線（xiàn）谘詢（xún）我們專家。上海艾栗自動（dòng）化科技（jì）有限公司專業閥門生產廠家（jiā）、是國家高新技術企業（yè），集閥門的科（kē）研設計、製造銷售、技術交流、進出口貿易於一體的國（guó）際化實體企業。由艾栗（lì）自主（zhǔ）研發生產的閥門質量可靠、價格合理、售後服務完善。獲（huò）得廣大客戶讚譽！艾栗品質，全球共享！