一般情況下，閥門不作強度試驗，但修（xiū）補過後閥體和閥蓋或腐蝕（shí）損（sǔn）傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其（qí）定壓（yā）和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和（hé）有關規程的規定。
閥門安裝（zhuāng）之彰應作強度和密封性試（shì）驗。低（dī）壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢（jiǎn）查;中、高壓閥門應100%的檢查（chá）。

試驗（yàn）時（shí），閥門安（ān）裝位置應在容易進行檢查的方向。
焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形（xíng）密封或O型圈密封進行試壓。
液壓試驗時就（jiù）將（jiāng）閥門空氣盡量排除。
試驗（yàn）時（shí）壓（yā）力要逐漸增高，不允許急劇、突（tū）然地增壓。
強度試（shì）驗和密封性式驗持續時間一般為2——3min，重要（yào）的和特殊的（de）閥門應持（chí）續（xù）5min。小口徑閥（fá）門試驗時（shí）間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可（kě）相應長一些。在試驗過（guò）程中，如有疑問可（kě）延長試驗時間。
強（qiáng）度試驗時，不允許閥（fá）體和閥蓋出現冒汗或滲漏現（xiàn）象。密封性（xìng）試驗，一般閥門隻進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。
試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規（guī）定允許滲漏的閥門，允許（xǔ）有微（wēi）量的滲漏現象;由於通用閥門、電站閥門、船用（yòng）閥門以及其他閥門要求各異，對（duì）滲（shèn）漏要求應按有關規定執行。
節流閥（fá）不（bú）作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
試（shì）壓中，閥門關閉力隻允許一個人的正常體力來（lái）關閉;不得借助杠杆之類工具（jù）加力(除扭矩扳手（shǒu）外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。
具有上密封的閥門應（yīng）取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查（chá）是否滲漏（lòu）。用（yòng）氣體作試驗時，在填料函中盛水（shuǐ）檢查。作填料密（mì）封性試驗時，不允（yǔn）許上密封處於密位置。
凡具有驅動裝置的閥門，試（shì）驗其密封性時應用驅（qū）動裝置關（guān）閉閥（fá）門拮進行（háng）密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉（bì）閥門的密封試驗。
強度試驗和（hé）密封性試驗後（hòu）裝在主（zhǔ）閥上的旁通（tōng）閥，在（zài）主閥進行強度和密（mì）封性（xìng）試驗;主閥關閉（bì）件打開時，也應（yīng）隨之（zhī）開啟。
鑄鐵（tiě）閥（fá）門強度（dù）試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
閥（fá）門進行試驗時，除旋塞閥有（yǒu）規定允許密封（fēng）麵塗油外，其他閥門不允許在密封麵（miàn）上塗油試驗。
閥門試壓時（shí），盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果（guǒ）(鑄（zhù）鐵閥門如果壓得過緊，還會破（pò）損)。
閥門試壓完畢後，應及時（shí）排除閥內積水並擦（cā）幹淨，還應作好試驗記錄。