整個閥門與管路或設（shè）備之間是怎樣連接的，這個（gè）問題不（bú）可忽視，因為閥門的跑、冒、滴、漏現象，絕大部分發生在這裏。
1、法蘭連接
法蘭連（lián）接是閥門與管路或設備（bèi）之間用得最多的連接形式。是指由法蘭、墊片（piàn）及螺栓三者相互連接作為一（yī）組組合（hé）密封結（jié）構的可拆連接。管道法蘭係指管道裝置中配管用的法蘭，用（yòng）在設備上係指設（shè）備的進出口法蘭。法蘭連接使用方（fāng）便，能夠承受較大的壓力。法蘭連接可（kě）適用於各種公稱尺寸、公稱壓力的閥門，但對使用溫度（dù）有一定的限製，在高溫工（gōng）況時，由於法蘭的連接螺栓易產（chǎn）生蠕變現象而造成泄漏，一般情況下法蘭連接推薦在（zài）≤350℃溫度使用。
按結合（hé）麵形狀又（yòu）可分為（wéi）以下幾種：
光滑式：用於壓力不高（gāo）的閥門。加工比較方便
凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈
榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐（fǔ）蝕性介質中使用較廣泛，密封效果較好（hǎo）
梯（tī）形槽式：用橢圓形（xíng）金屬環作墊圈，使用於工作壓力≥60kg/平方厘（lí）米的閥門或高溫閥門
透鏡式：墊圈是透（tòu）鏡形（xíng）狀，用金屬製作。用於工作壓力≥100公斤（jīn）/平（píng）方厘米的高壓閥門或高溫閥門
O形圈式：較新的（de）法蘭連接形式，密封效果比一般平墊圈可靠
2、對夾連（lián）接
用螺栓直接將閥（fá）門及兩頭管道穿夾在一起（qǐ）的連接形式。
3、焊接連接
焊接連（lián）接是指閥門閥（fá）體帶有焊接坡口，通過（guò）焊接方式與管道係統相連的一種連接（jiē）形式。GB/T12224、API600、ASMEB16.34等標準（zhǔn）對焊接坡口做出了（le）規定。
閥門與管道的焊（hàn）接連接分為對焊連接（BW）與承插焊連接（SW），承插焊端應符合JB/T1751的規定。對焊連（lián）接（BW）可適用於各種尺寸（cùn）、各種壓力以及高溫的工況，承插焊連接（SW）一般適用於≤DN50的閥門。
4、螺紋連接（jiē）
這是一種簡便的連接方法（fǎ），常用於小閥（fá）門。又分兩種情（qíng）況：
直接密封：內（nèi）外（wài）螺紋直（zhí）接起密封作用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和（hé）聚四氟乙烯生料帶填充，其中聚四氟（fú）乙烯生料帶（dài），應用廣泛。這種材料耐腐蝕性能很好，密封效果（guǒ）極（jí）佳，使用和保存方便（biàn），拆卸時，可以完整地將其取下，因（yīn）為（wéi）它是一層無粘性的薄膜，比鉛油、線麻優越得多。
間（jiān）接密（mì）封：螺紋旋緊的力量，傳（chuán）遞給兩平麵（miàn）見的墊圈，讓墊圈起密封作用。
5、卡（kǎ）套連接
卡套連接工作原理是，當旋緊螺母時，卡套受（shòu）到壓（yā）力，使其刃（rèn）部咬入管子外壁，卡套外錐麵又在壓力下與接頭體內錐麵密合，因而能夠可靠地防止泄漏。
這種連接形（xíng）式的（de）優點是：
1）體積小，重量輕，結構簡單，拆裝容易；
2）連接力強，使用範圍廣，可（kě）耐高壓（1000公斤/平方厘（lí）米）、高（gāo）溫（650℃）和衝擊振動；
3）可以選用多種材料，適合防腐蝕；
4）加工（gōng）精度要求不高；
5）便於高空安裝。
目前，卡套（tào）連接形式，已在我國某些小口徑閥門產品中采用。
6、卡箍連接
這是一（yī）種快速連接方法，它隻需（xū）兩個螺栓（shuān），適用於經常拆（chāi）卸的低壓（yā）閥門。
7、內自緊連接
內自緊連接是（shì）一種利用介質壓力進行自緊的連接形式。它的密封圈裝在內錐體處（chù），跟介質相（xiàng）向的一麵成（chéng）一定角度，介質壓力傳給（gěi）內錐體，又傳（chuán）遞給密封圈，在一定角度的錐麵上，產生兩個分力，一個與閥體中心線平行向外，另一個壓向閥體內壁。後麵這（zhè）個分力便是自緊力。介質（zhì）壓（yā）力愈（yù）大，自緊力也愈大。所以這種連接形式，適合於高壓閥門。它（tā）比法蘭連接，要節省許多（duō）材料和人力，但也需要（yào）一定的預緊力，以便（biàn）在閥內壓力不高時，使用可（kě）靠。
利用自緊密封原理做成的閥門，一般是高壓閥門。閥門連接的形式還很多，例如有的不必拆除的小閥（fá）門，跟管（guǎn）子焊接在（zài）一起；有的非金屬閥門，采用承（chéng）插式（shì）連接，等等。閥門使用者要根據具休情況具體對待。
8、其他
其（qí）他（tā）的（de）閥門（mén）連接形（xíng）式還很多，例如有的不必（bì）拆除的小閥門，跟管子焊接在一起；有的非金屬閥門，采用承插式連接，等等。閥門（mén）使用者（zhě）要（yào）根據（jù）具休情況具體對待。
