目前我國大部（bù）分閥門廠家生產中普遍的閥（fá）門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年（nián）的曆史，其間雖然（rán）也經過結構及材料的改進，但受金屬材料（liào）自身條件的限製，越來越不能適應高磨損（sǔn）、強腐蝕等（děng）惡劣工況的需（xū）要。主要體（tǐ）現在使用壽命短，泄露嚴重大大影響了係（xì）統運行的穩定性。傳統的金屬閥門急需從材料、設計及製造工藝等方麵的徹底革新。

先進陶瓷材（cái）料作為（wéi）二十一世紀的新材料，已被越來越（yuè）多（duō）的科學工（gōng）作者所重視，把它應用於工業閥門是一（yī）項（xiàng）大膽和有益的創新。
陶瓷材料變（biàn）形量很小（xiǎo），比金屬（shǔ）具有高得多的結合強度，一般情況下組成（chéng）陶（táo）瓷材料的晶體離子半（bàn）徑小，而且離子電價高，配（pèi）位數大，這些性質決定了陶瓷材料的（de）抗拉（lā）強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等（děng）都非常高。然而陶瓷本（běn）身的（de）“脆”及難加工（gōng）限製了它的應用範圍，近十幾年來，由（yóu）於馬氏體相變增韌技術、複合材科技術及納米陶瓷概念的發展及進步（bù），已使陶瓷（cí）的“脆性”得（dé）到了大大（dà）改（gǎi）進，其韌性和強（qiáng）度得（dé）到了極大的提高（gāo），應用（yòng）範圍不斷（duàn）擴展。
耐磨陶瓷閥（fá）門主要應用於電力、石油、化工、冶金、采礦、汙水處理等工業領域，尤其是麵對高磨損、強腐蝕、高（gāo）溫、高（gāo）壓等惡劣工況，更顯示出它（tā）卓越的性能。它（tā）能滿足高磨（mó）損、強（qiáng）腐蝕的使用環境，尤其突出的特點是超長的使用（yòng）壽命，其性（xìng）能（néng）價格比遠遠優於其它同類金屬（shǔ）閥門。隨著科學技術的不斷發展（zhǎn）和（hé）進步，陶瓷材料從配方、成型（xíng）、加（jiā）工及裝配工藝等各方麵的技術更加趨於（yú）成熟和完備，陶（táo）瓷閥門（mén）以其優異的性能（néng）越來（lái）得到（dào）業內人士的認同。利用製造陶瓷閥門的成功經驗還可以推廣應（yīng）用於更廣泛的（de）工程領域。