解(jiě)決高溫高壓電磁閥可靠(kào)性和維修性(xìng)問題,除了在設計方麵給予充(chōng)分的考慮外,還要在製造過程中(zhōng)對其關鍵過程實施嚴格控製。高可靠性、維修性高溫高壓電磁閥的製造關鍵技術及實施途徑包括焊接、加工及驗證(zhèng)性試驗和功能性試驗等方麵。
(1)焊接。電磁閥的(de)焊接部(bù)位包括套筒、活(huó)塞、閥頭密封麵堆焊、活塞外表麵堆焊及屏蔽套組件自熔焊等。在焊前、焊中和焊後進行全程檢(jiǎn)驗,確保焊接質量(liàng)符合規定要求。
(2)機械加(jiā)工。電磁(cí)閥機械加工的關鍵技術在於套(tào)筒(tǒng)、活塞(sāi)及閥頭密封麵(miàn)精加工,套筒內孔、活塞內外精(jīng)加工(gōng)、閥頭外圓精加工。這些部位表麵硬度高,尺寸精度高,因此加工難度大。首先這些加工過程應被定為關鍵工藝過程,在加工製造前(qián)必須進行(háng)過程能(néng)力鑒定,合格後方可進(jìn)行加工。零件加工過程中采取定人員、定設備和定工藝的控製程序,保證零件的加(jiā)工質量(liàng)。
(3)密封麵(miàn)研磨(mó)為了保證其閥座密封性,必(bì)須對密封麵進行研磨,使密封麵的粗糙度值達0.2μm以上。活塞與套筒、活塞與閥頭接觸麵應采用對研工藝(yì),保證密封性達到規定要求(qiú)。
(4)驗證性試驗(yàn)和功能性(xìng)試驗功能性(xìng)試驗是(shì)用於(yú)檢驗和驗證產品是否滿足規定要求的最直觀手段。功能性試驗(yàn)可(kě)以(yǐ)驗證產品設計、製造的合理性,也將決定產品是否能真正用於規定的(de)係(xì)統中。高溫(wēn)高壓產品(pǐn)的功能性試(shì)驗一般包(bāo)括閥座密封試驗、冷態循環試(shì)驗、熱態循環試驗及壽(shòu)命(mìng)試驗等。應具備完美的試驗條件和試驗設備,至少(shǎo)應有高溫高壓試驗台架才能完成相應的驗證(zhèng)性試驗和功(gōng)能性試驗。
目(mù)前,國內一些電磁閥的設計和閥(fá)門廠家正(zhèng)在不斷的研究和探索,尋(xún)求解決改進高溫高壓電磁閥(fá)可靠性和維修性的途徑。采取以上技術(shù)設計的(de)研究方法和工藝技術的實施途徑,並通過不斷的摸索試驗,將極大的(de)提高高(gāo)溫高壓電磁閥(fá)的可靠性和可維修性。
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