發電（diàn）廠閥門主要用於（yú）控製各種設備及其管路上流體介質（zhì）的運行，閥門的泄漏常發生在填料、法蘭密封及閥（fá）體上，閥門長時間泄漏可造成閥杆（gǎn）和法蘭密封麵的衝蝕，最（zuì）終可使閥門報廢，加上介質流體的損失，使電廠的（de）消（xiāo）耗增加，成（chéng）本上升，經濟效益下降。
如果介質流體（tǐ）有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發生外（wài）泄漏（lòu），則容易發生中毒、火災、爆（bào）炸等傷亡事（shì）故和加快廠房設備的腐蝕速度，縮短其（qí）使用壽命，嚴重時汙染周（zhōu）邊環境，破（pò）壞電力生（shēng）產，損害人們的身體健康。泄漏的存在嚴重威脅著安全生產，使電廠的非（fēi）計劃停機事故增多。以下介紹一些閥門泄（xiè）漏原因及堵漏方法以及（jí）對閥門的維修和維護方法，供（gòng）參考。
1.閥門填料的泄漏及（jí）原因
閥門在操作使（shǐ）用過程中，閥杆（gǎn）同填料之間存在著相對運動，它包括轉動和軸向移（yí）動。隨著開關（guān）次數（shù）的增加，相對運（yùn）動的次（cì）數也隨之增多，還有溫（wēn）度，壓力和流體介質的特性等影響（xiǎng），閥門填料是最容易發（fā）生泄漏的部位。它是由於（yú）填料（liào）接觸壓（yā）力的逐漸減弱（ruò），填料自身的老化，失去了彈（dàn）性（xìng）等（děng）原因引起的。這時（shí）壓力介質就會沿著填料與（yǔ）閥杆的接觸間隙向外泄漏，長時間會把部分填料吹走和將閥杆衝（chōng）刷出溝槽，從（cóng）而使泄漏擴大（dà）化（huà）。
2.法蘭的泄漏
閥門（mén）的法蘭密封主要是（shì）依靠連接螺栓的預緊力，通過墊片達到足夠的密封比壓，來阻（zǔ）止被密（mì）封壓力流體介（jiè）質的外泄。它泄漏（lòu）的原因有很多方麵，密封墊片的（de）壓緊力不足，結合麵的粗糙度不符合要求，墊片（piàn）變形和機械振動等都會（huì）引起密封墊片與法蘭結合（hé）麵密合不嚴而發生泄漏。另外螺栓變形或伸長（zhǎng），墊片老化，回彈（dàn）力下降，龜裂等也會造成法蘭麵密封不嚴而發生（shēng）泄漏。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素，如密封墊片裝偏，使局部密封（fēng）比壓不足緊（jǐn）力過度，超過了密封墊片（piàn）的設計極（jí）限，以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏移，造成假緊現象等都容易發生泄漏。
3.閥體的外（wài）漏和原（yuán）因
閥體的（de）外漏主要原因是（shì）由於閥門生產（chǎn）過（guò）程中（zhōng）鑄造或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介質的衝刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見因素。
1.帶壓堵漏的原理
帶壓堵漏的原理就是以（yǐ）液（yè）態介質在動態條件下，固態密封（fēng）材（cái）料的密封機理為基本（běn）依據（jù）。方法是在泄漏（lòu）部位裝設專用設備，利用密封部位和（hé）專用設備之間形成的腔室，采用專用（yòng）的高壓注膠工具將密封膠注入（rù）腔室（shì），並充滿整個腔室空間，使密封膠（jiāo）的擠壓力與泄（xiè）漏介質的壓力相平衡，建立一個新（xīn）的密封結構來堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質的外泄。
2.帶壓堵漏的優點
(1)不需要（yào）停機或對係統進行隔離。
(2)不需要對係統進行泄壓。
(3)節省大量的能源和人力。
(4)大大減少了因設備（bèi）隔離或停機而帶來的（de）電量損失。
(5)減少了社會經濟損失。
幾種常見漏點的帶壓堵漏方法介紹根據（jù）發（fā）電廠生（shēng）產現（xiàn）場的（de）具（jù）體情況，可以采用更換閥門，更換閥門填料，更換法蘭墊片或焊補孔洞的方（fāng）法消除一般泄漏。但對於生產運行中的（de）閥門，在無法隔離的情況下，則必須采取相應的（de）技術手段消除泄漏（lòu），以保證機組安全生產的正常運行。
采（cǎi）用注劑式帶壓堵漏技術是目前比較安全可靠（kào）的一種技（jì）術手段，它采用特別夾具和液壓注射工具，將密封劑注射到夾具與（yǔ）泄漏部位部分外（wài）表麵（miàn）所形成的密封空腔內，迅（xùn）速地彌補各（gè）種複雜的泄漏缺陷。在注劑的壓力大於泄漏（lòu）介質壓力的條件（jiàn）下，泄漏被強行止（zhǐ）住，注劑自身在短時間內由塑性體（tǐ）轉變為彈性體，形成一個有彈性的密封結構並能維持一定的工作密封比壓，達（dá）到重新密封（fēng）的目的。目前，國內外生產和使用的密封（fēng）注（zhù）劑（jì）大致分為兩（liǎng）類：一類是熱固化密封注劑，這類注劑隻（zhī）有達到一定溫度才能由塑料體轉變為彈（dàn）性體，常溫下則為固體；另一類是非熱固化（huà）密（mì）封注劑，它適用於（yú）常溫，低（dī）溫及高溫場合的動態密封作業要（yào）求，這類密封注劑多製成棒（bàng）狀固體或雙組分的膩狀材料（liào），將其裝在高壓注槍後，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填（tián）充性（xìng），且不失去閥門開關功能。下麵介紹（shào）兩種常用（yòng）方（fāng）法：
(1)對於閥門填料函的壁厚大於8mm左右時，在動態條件下采用注式（shì）帶壓堵漏（lòu）消除缺陷時，可以直接在閥門的填料函壁麵上開設注劑孔的（de）方式作業，密封腔就是閥門的填料函自身，注入到（dào）閥門填料函內的密封（fēng）注劑的作用與填料所起的作用相同。首先在閥（fá）門填料（liào）函外壁的適當位置用直徑10.5mm或8.7mm的鑽頭開孔，孔不能鑽透，大約留1--3mm左右，撤出鑽頭，用M12或M10的絲錐攻絲，攻絲結束後，把注劑專用旋塞閥擰上，並使之處於開的位（wèi）置，用（yòng）直（zhí）徑3mm的長杆鑽頭把餘下的閥門填料函壁鑽透，這時泄漏介質會沿著鑽頭排削去方向噴出，為了防（fáng）止鑽孔時高溫，高壓，有毒或腐蝕性強的介（jiè）質噴出傷人，鑽小孔前可采用一擋板，先在（zài）擋（dǎng）板上用鑽頭鑽一個（gè）直徑5mm的孔（kǒng），使（shǐ）之能套過長鑽頭上，加（jiā）上擋（dǎng）板鑽餘下（xià）的壁厚則不會有危險。鑽透小孔後取（qǔ）出鑽頭，把注劑專用旋塞（sāi）閥擰到關的位置，切斷介質連接高壓注劑槍進行注射密封注劑的操作。如果閥門填料函內介質壓力低，也可以用直徑3mm的（de）長鑽頭直（zhí）接（jiē）鑽透小孔（kǒng），再進行密封注劑操作作業（yè）。
(2)對（duì）於填料函壁較薄的閥門，可（kě）以（yǐ）采用輔助夾具（jù）進行動態密封作業。輔助夾具隻（zhī）是為了彌補閥門填料函壁厚的不足，相當於一個固定在閥門填料函外壁的特殊接頭，用以連接高壓注劑槍（qiāng）。夾具的機械（xiè）加工方法難以得到理想的（de）局部貼合麵，在條件允許情（qíng）況下，可以適當修理閥門（mén）填料函外壁，使之與輔（fǔ）助夾具更好地貼合。
如果泄漏（lòu）閥門的填料外壁形狀（zhuàng）複雜或修整條件不允許時，可在輔助夾具底部墊一塊石棉橡膠板（bǎn）或（huò）橡膠板，擰緊夾（jiá）具（jù）螺栓，使墊（diàn）在下麵的橡膠（jiāo）板能很好地（dì）堵塞貼合麵縫隙。輔助夾具上應有一個與注劑旋塞閥相配（pèi）的螺紋貼塊，接下來同壁厚的（de）填料函操作一致，整（zhěng）個密封作業完成後，不要立刻開關閥門，等密封注劑固（gù）化後，才可投（tóu）入（rù）正常使用。
