1.大（dà）開（kāi）度工作
讓調節閥一開始就盡量在最大開度上工作，如90%。這樣，氣濁、衝蝕等破壞（huài）發生在閥芯頭部上。隨著閥芯破壞，流量增加，相應閥再（zài）關一點，這樣不斷破壞，逐步關（guān）閉，使整（zhěng）個（gè）閥芯（xīn）全部充分利用，直到閥芯根部及密封麵破壞，不能使用（yòng）為止。

同時，大開（kāi）度工作節流間隙大，衝蝕減（jiǎn）弱，這比一開（kāi）始就讓閥在（zài）中間（jiān）開度和小開度上工作提高壽命1-5倍以上。如某化工廠采用此法，閥的使用壽命提高了2倍。
2.減小閥阻比（或稱壓降比）S
減小S，即增大係統除調節閥外的損失，使分配到閥上的壓降降低，為保證流量通過調（diào）節閥，必然增大調節閥開度，同時，閥（fá）上壓降減小，使氣蝕、衝蝕（shí）也減弱。
具體（tǐ）辦法有：閥後設孔板節（jiē）流消耗壓降；關閉管路上串聯（lián）的手（shǒu）動閥，至調節閥獲得較（jiào）理想的工（gōng）作開度為止。對一開始閥選大處於小開度工（gōng）作者，采用此法十分簡單（dān）、方（fāng）便、有效。
3.減小口徑，增大工（gōng）作開度
通過把閥的（de）口徑減小來增大工作開度，具（jù）體辦法有：
①換（huàn）一台小（xiǎo）一檔口（kǒu）徑的（de）閥，如DN32換成DN25；
②閥體不（bú）變更，更換小（xiǎo）閥座直徑（jìng）的閥（fá）芯閥座。如某化工廠大修（xiū）時將節流件dg10更換為dg8，壽命提高了1倍。
4.轉移破壞位置
把破壞嚴重的地方從關鍵位置轉移到次要位置，以（yǐ）保護閥芯和閥座的密封麵和節流麵。可（kě）以提高閥的使用壽命。
5.改變流向
流開型向著閥芯開啟方向流，氣蝕、衝蝕主要作（zuò）用在密封麵上，使閥門的閥芯根部（bù）和閥芯閥座密封麵很快遭受破（pò）壞；流（liú）閉型向著（zhe）關閉方向流，氣蝕、衝蝕作用在節流之後，閥座密封麵以下，保護了密封麵和閥芯（xīn）根部，延長了壽命。
注意：流開改為流閉後也會有有起跳現象（調節閥（fá）打（dǎ）開時），在調節過（guò）程中有旋渦（wō）的影響，使控製係統不能平穩調節（jiē）。采用這個方法必（bì）須慎重並作綜合考（kǎo）慮。
6.改用特殊材料
為抗汽蝕（破壞形狀如蜂窩狀（zhuàng）小點）和衝刷（流線型的小糟），可（kě）改用耐汽（qì）蝕和衝刷的特（tè）殊（shū）材料來（lái）製造節流（liú）件。
這種特殊材料有6YC—1、A4鋼、司特萊、硬質合金等。為抗腐蝕（shí），可改用更耐（nài）腐蝕，並（bìng）有一定機械性能、物理性能的材料。
這種材料分為（wéi）非金屬（shǔ）材料（如橡膠、四氟、陶瓷等）和金（jīn）屬材料（如蒙乃爾（ěr）、哈氏合（hé）金等）兩類。
7.正確選（xuǎn）用閥結構（gòu）
采用改變閥（fá）結構或（huò）選用具有更長壽命的閥的辦法（fǎ）來達到提高（gāo）壽命的目的，如選用迷宮閥、多（duō）級式閥、反氣蝕閥（fá）、耐腐蝕閥等。