1、根據腐蝕介質選用耐蝕材料

在閥門廠家生產實際中，介質的腐蝕是非常的複雜的（de），即使在用一介質（zhì）中使用的閥門材料一樣，介質的濃度、溫度（dù）、壓力不同，介質對材料腐蝕（shí）也不一樣。介質溫度每升高10℃，腐蝕速度約增（zēng）加1~3倍。

介質濃度對（duì）閥門材（cái）料（liào）腐（fǔ）蝕影響（xiǎng）很大，如鉛處在濃度小的硫酸中，腐蝕（shí）很小，當濃度超過96%時，腐蝕急劇上升。而碳鋼相反，在硫酸濃度（dù）為50%左右時腐蝕最嚴重，當濃度增加到6%以（yǐ）上（shàng）時，腐蝕反而（ér）急劇下降。

有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中（zhōng）腐蝕（shí）性很強，但在中、低濃（nóng）度的硝酸中腐蝕反而嚴重。不（bú）鏽鋼雖說對稀硝酸（suān）耐蝕性很強，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重。

從以上幾（jǐ）例（lì）可（kě）以看出，正確選（xuǎn）用閥門材料應（yīng）根據具體情況，分析各種影（yǐng）響腐蝕因素，按有關防（fáng）腐手冊選用材料。

2、采用非（fēi）金屬（shǔ）材料

非金（jīn）屬（shǔ）耐腐蝕性優良，隻要閥門使用溫度和壓力符合非金屬材料的要求，不但能解決腐蝕問題，而且可節省貴重金屬（shǔ）。

閥門的閥體、閥蓋、襯裏、密封麵等常用非金屬材料製作，至於墊片，填料主要死非金屬材料（liào）製作的。用（yòng）聚（jù）四氟乙稀、氯化聚醚（mí）等塑料、以及用天然橡（xiàng）膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等（děng）橡膠做閥門襯裏，而閥體、閥蓋（gài）主體（tǐ）是一般鑄鐵、碳鋼製（zhì）成。即保證了閥門強度，又保證了閥門不受腐蝕。

夾管閥也是根據橡膠的優良耐腐蝕性能和優異變性能（néng）而設計出來的。現在越（yuè）來越對的用尼龍、聚（jù）四氟乙稀等塑料，用天然（rán）橡膠和合成橡膠做各種各樣的密封麵，密封圈，用於各類閥門上。

這些用作密封麵的非金（jīn）屬材料，不但耐腐蝕性（xìng）好，而且密封性能好，特別適於帶顆粒介（jiè）質中（zhōng）使用。當然，它們的（de）強度和耐熱性都較低，應用的範圍（wéi）受到（dào）限（xiàn）製。

柔性（xìng）石墨的出現，使非金屬進入了高溫領域，解決了長期（qī）難以解（jiě）決的填料（liào）和（hé）墊片泄露問題，而且是很好的高溫（wēn）潤滑劑。常（cháng）用非金屬材料適用工況：

3、金屬表麵處理

閥門（mén）連（lián）接處

閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發藍)處理提高耐大氣、耐介質腐蝕（shí）的能力。其他（tā）緊固件除采用上述方（fāng）法處理外，還根據情況采用磷（lín）化等表麵處理。

密封麵（miàn）以及口徑不大的關閉件

常采用滲氮、滲硼等表麵（miàn）工藝（yì），提高（gāo）它的耐蝕性和耐磨（mó）性。38CrMoAlA製作的閥瓣，滲氮層≥0.4mm。

閥杆防腐

廣泛采用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表麵處理工（gōng）藝，提高它的耐蝕性，耐蝕性和耐磨擦傷性能。不同表麵處理應適於（yú）不同的閥杆材（cái）質和工作環境，在大氣、水蒸氣介質（zhì）與石棉填料（liào）接觸的閥（fá）杆，可采用鍍硬鉻、氣體氮（dàn）化工藝(不鏽鋼不宜采用（yòng）離子氮化工藝)；在硫化氫大氣環境中的閥（fá）采用電鍍高磷鎳鍍層有較好的防護性能；38CrMoAlA采用離（lí）子和氣體氮化也（yě）可耐蝕，但不宜采用硬鉻鍍層；2Cr13經過調質後能耐氨氣腐蝕，采用氣體（tǐ）氮化的（de）碳鋼也能耐氨的腐蝕，而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕；經過氣體氮化38CrMoAlA材料具有優良的耐蝕性能和綜合性能，用（yòng）它製作閥杆為多。小口徑的閥體和（hé）手輪也常鍍鉻處理，提高其（qí）耐蝕性能，裝（zhuāng）飾（shì）閥門。

4、熱噴塗

熱（rè）噴塗是製備塗層的一類工藝方塊（kuài），已成為材料表（biǎo）麵防護的新技術之一。它是利用高（gāo）能源密度熱源(氣體燃燒火焰（yàn）、電弧（hú）、等離子弧、電熱、氣體燃爆等)將金屬或非（fēi）金屬（shǔ）材料加熱熔融後，以（yǐ）霧化（huà）形式（shì）噴射（shè）到經預（yù）處理的基本表麵，形成噴塗層，或同時對基本表麵加熱，使塗（tú）層在基體表麵再次熔融（róng），形成噴焊層的表（biǎo）麵強化工藝（yì）方法。

大多數金屬及其合金、金屬氧化物陶瓷、金屬陶（táo）瓷複（fù）合物（wù）以及硬的金屬（shǔ）化合物都可以用一種或幾種熱（rè）噴（pēn）塗方法，在金屬或非金屬基體上形成塗層。

熱噴塗（tú）能提高其表麵耐腐蝕、耐磨損（sǔn）、耐高溫等性能（néng），延長使用壽命。熱噴塗特殊功能塗層（céng），具備隔熱、絕緣(或異電)、可磨密封、自潤滑、熱輻射、電磁屏蔽等特殊的性能；利用熱噴塗可修複零部件。

5、噴刷塗料

塗料是應用最廣泛的一種防腐手（shǒu）段（duàn），在閥門產品上更是一種不可缺少的防腐（fǔ）材料和識（shí）別標誌。
塗料也屬於非金屬材料，它通常由合成（chéng）樹脂、橡膠漿液、植物油（yóu）、溶劑（jì）等配製成，覆蓋在金屬（shǔ）表麵，隔絕介質（zhì）和大（dà）氣，達到防腐目的。

塗料（liào）主（zhǔ）要用於（yú）水（shuǐ）、鹽水（shuǐ）、海水、大氣等腐蝕不太強的環境中。閥門（mén）內腔常用防腐漆塗刷，防止水、空氣等介質對（duì）閥門（mén）腐蝕。油漆內摻有不同顏色，來表示法恩（ēn）使用的材（cái）料。閥門噴刷塗料，一般（bān）在半年至一年一次。

6、添加（jiā）緩蝕劑（jì）

緩蝕劑控製腐蝕的機理？是它促進（jìn）了電池（chí）的極化。緩蝕（shí）劑主要用於介質和填料處。介（jiè）質中添加緩蝕劑，可（kě）使設備和閥門的腐蝕減緩，如鉻鎳不鏽（xiù）鋼在不含氧的硫（liú）酸中，很大的（de）溶度範圍內成火化態，腐蝕較嚴重，但加（jiā）入少量硫酸（suān）銅或硝酸等氧化劑，可使不鏽（xiù）鋼轉變鈍態，表麵生成一層保護膜，阻（zǔ）止介質的的浸蝕，在鹽酸（suān）中，如果（guǒ）加入少量（liàng）氧（yǎng）化劑，可降低對鈦的腐蝕（shí）。

閥門試壓常用水（shuǐ）作試壓的介質，容易引起閥門的腐蝕，在水（shuǐ）中添加少量亞硝酸鈉可以防止水對閥門的腐蝕。石棉填料中含有氯化物，對閥杆腐蝕很大，如果采用蒸鎦水洗滌方法可降低氯化物的含量，但這種方法在（zài）實（shí）施中困難很多，不可普通推（tuī）廣，酯適於特殊（shū）的需要。

為了（le）保護（hù）閥杆，防止石棉（mián）填料的腐蝕（shí），在石棉填料中，在（zài）閥杆上塗充緩蝕劑和犧牲金屬。緩蝕劑由（yóu）亞硝酸鈉、鉻酸鈉能使閥杆表麵生成一（yī）層鈍化膜，提高閥杆的耐蝕能力；溶劑能使緩蝕劑慢慢地溶解，而且能（néng）起潤滑作用。

在石棉中（zhōng）添（tiān）加鋅粉作犧牲（shēng）金屬，實際上，鋅也是一種緩蝕劑，它能首先與石棉中的氯化物結（jié）合，使氯（lǜ）化物與閥杆金屬接觸機會大為減少，從而達到防腐目的。塗料（liào）中如果加入了紅丹、鉛酸鈣等緩蝕劑，噴刷（shuā）在（zài）閥門表麵能防止大（dà）氣的腐蝕。

7、電化學保護

電化學保護有陽極保護和陰極保護兩種。如用鋅保護鐵，鋅被腐蝕，鋅叫做犧牲金屬。在生（shēng）產實踐中，陽極保護采（cǎi）用較少，陰（yīn）極保護應用（yòng）較（jiào）多。大型（xíng）的閥門和重要閥門采用這種陰極保（bǎo）護法，是一種（zhǒng）經濟簡便又行之有效的方法。石棉填料中（zhōng）添加鋅，保護閥杆也屬於陰極保護（hù）法。

8、控製腐蝕環境

所謂環境，有廣義和（hé）狹義兩種，廣義的環境（jìng）係指閥（fá）門安裝（zhuāng）處四周的（de）環境和（hé）它內部流通介質（zhì）；狹義的環境（jìng）係指（zhǐ）閥門安裝處四周的條件。

大多數環境（jìng）無法控製，生產流程（chéng）也不可任意變動（dòng）。隻有在不會對產品、工藝等造成有損害（hài）的情況下，可以采用控製環境的方法，如鍋爐水去氧、煉（liàn）油工藝中家堿調節PH值等。從這個觀點（diǎn）出發,上述添加緩蝕劑、電化學保護等也屬控製腐蝕環境。

大氣中充滿了灰塵、水蒸氣、煙（yān）霧，特別在生產環境中，如煙鹵、設備散發出的有毒氣體和（hé）微粉，都會（huì）對閥門產生不同程度的腐蝕。

操作人員應按操（cāo）作（zuò）規程中的規定，定期清洗、吹掃閥門，定期加（jiā）油，這是控製環境腐蝕有效措施。閥杆安裝保（bǎo）護罩、地閥設置地井、閥門表麵噴（pēn）刷油漆等，這都是防（fáng）止（zhǐ）含有腐蝕的（de）物（wù）質侵蝕閥門的方（fāng）法。

環境溫度升高（gāo）和空（kōng）氣汙染，特別（bié）對封閉的環境下的設備和閥門，會加速其腐蝕。應盡量采用敞開（kāi）式廠房或采用通（tōng）風、降溫措施，減緩環境腐蝕（shí）。

9、改進加工工（gōng）藝和（hé）閥門結構形式

閥門的防腐保護是從設計就開始考慮的問題，一個結構設計合理、工藝方法正確（què）的閥門產品，無疑地對減緩閥門（mén）的腐蝕是有好的（de）效果的（de）。

因此（cǐ），一些閥門廠家在設計和製造部門（mén）應對那些結構設計不（bú）合理（lǐ），工藝方法不正確，容易引起腐蝕的部件，應進行改進（jìn），使之適（shì）合各種不同工（gōng）況條件下的（de）要求。