閥門廠家上海艾栗自（zì）動化科技有（yǒu）限公司介紹：煙氣脫硫（liú）是目前燃煤火（huǒ）電廠控製二氧化硫排放的主要措施。目前國際上主流脫硫工藝已有濕（shī）法、幹法、半幹法和氨（ān）法（fǎ）幾大類，其中以（yǐ）石灰石-石（shí）膏濕法脫硫工藝以脫硫效率高，單機煙氣處理量大、對煤種的適應性好、工（gōng）藝技術成熟、穩定運轉周期（qī）長、負荷變動影響小，以及石灰石作為（wéi）脫硫（liú）吸收劑其（qí）來源廣泛且價格低廉、副產品石膏經脫水後即（jí）可回收，具有較高的（de）綜合利用價值等特點，成為當前世界各國應用最多、最成熟、最可（kě）靠的工藝。我國國家電力公司也已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣（qì）脫硫的主導工藝。

然而（ér），由於脫硫（liú）裝置運行中（zhōng）係統內循環流動的主要是石灰石和石膏漿液和其他一些雜質，而這些流體既具有磨損性又有腐蝕性（xìng），特別是當煙氣中SO3含量的增加，粉（fěn）塵濃度的（de）增加以及水分的（de）增大時（shí），腐蝕更為嚴重：而係統運行一定時間後（hòu），係（xì）統內開（kāi）始出現結垢，剝（bāo）落的垢塊顆粒大且硬度高，又大大加重了設備的磨損。設（shè）備的腐蝕（shí）磨損問題一直長期困擾脫硫（liú）使用者，也是影響設備投運率的主要因素，因此（cǐ）提高設備的抗腐蝕、耐磨損（sǔn）性能（néng）對設備的安全穩定運行極為重（chóng）要。尤其作為（wéi）流體控製部件的閥門（mén）更是首當其衝（chōng）。

先進陶瓷材料以其本身所具備（bèi）的高硬度，高強度、高耐磨性及良好（hǎo）的防腐性能。工程陶瓷又（yòu）稱結構陶瓷，她（tā）於普通陶瓷有本質的區別。在我國先進陶瓷材料的開發和（hé）應用早在七十年代末，就被列入中國“863”計劃中，由於研究於應（yīng）用的脫鉤，結構陶瓷在我國的發（fā）展是自九十年代初才開始的。陶瓷球閥在最近幾年才得到快速的發展。

陶瓷閥很好地解決了（le）FGD工況存在的高腐（fǔ）蝕，高固（gù）含量磨損兩大問題。由於先（xiān）進陶瓷材料本身所具有的高硬度，高強度、高耐磨性及良好的防腐性（xìng）能，可大大提高閥門的耐（nài）腐蝕、耐磨損衝刷（shuā），以及耐高溫性能，大大延長了閥門的使用壽（shòu）命，從而（ér）延長了工作（zuò）周期，提高了工（gōng）作效率，節約了維修成本。在石灰石漿液、石膏漿（jiāng）液廢水（shuǐ）的調節過程中，陶瓷調節閥是目前最理想的閥門（mén），是（shì）最好的進口（kǒu）產品替代品，具有極高的推廣價（jià）值。

陶瓷球閥是（shì）利用結構陶瓷耐強腐蝕和高（gāo）耐磨損的特點，采（cǎi）用先進設計結（jié）構，獨（dú）立開發研製的高技術產品，可按照GB、DIN、JIS、API等標準製造，具有超強的防（fáng）腐、耐磨性能，是進口閥門理想的替代品，目前已廣泛應用於脫硫係統中，獲一致好（hǎo）評。

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