安全閥故障的主要原（yuán）因（yīn）是設計、製造、選擇或使用不當造（zào）成（chéng）的。這些故障如不及時消除，就會影響閥的功（gōng）效和壽命，甚至不能起到安全保護作用。常見的故障及（jí）消除方法如下：

泄漏
在設備正常工作（zuò）壓力下（xià），閥瓣與閥座（zuò）密封（fēng）麵之間（jiān）發生超過允許程（chéng）度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封麵之間有髒（zāng）物。可使用提升扳手將閥開啟幾次，把髒物衝去；密（mì）封麵損傷（shāng）。應根據損傷程度，采用研磨或車削後研磨的方法加以修複（fù）；閥杆彎曲、傾（qīng）斜或杠杆與支（zhī）點偏斜，使（shǐ）閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性（xìng）。應采取（qǔ）更換（huàn）彈簧、重（chóng）新調整開啟（qǐ）壓力等（děng）措施。
到規定壓力時不開啟
造成這種情況的原因是定（dìng）壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置（zhì）；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或（huò）放水試驗；杠杆式安全閥的杠杆被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置（zhì）並使杠杆運動自如。
不到規定壓力開啟
主要是定壓不準；彈簧老化（huà）彈力下降。應（yīng）適當旋緊調整螺杆或（huò）更換彈簧（huáng）。
排氣後壓力繼續上（shàng）升（shēng）
這主要是因為選用的安全閥排（pái）量小平設備的安全泄放量，應重新選用合適的（de）安全閥；閥杆中線（xiàn）不正或彈簧生鏽，使閥瓣（bàn）不能開到應有的高度，應重新裝配閥（fá）杆或更換彈簧；排氣（qì）管（guǎn）截有不夠，應采取符合安（ān）全排放麵積的排氣管。
閥瓣頻跳或振動
主要是由於彈簧剛度太大。應改用剛度適當的彈簧；調節圈調整不當，使回座壓力過（guò）高。應重新調整調節圈位置；排放管道阻（zǔ）力過大，造成（chéng）過大的排放背壓。應減小排放（fàng）管道阻力（lì）。
排放後閥瓣不回座
這主要是彈簧彎曲閥杆、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配（pèi）