一、原因（yīn）：
1.填（tián）料選（xuǎn）用不（bú）對，不（bú）耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或（huò）低溫的使用；
2.填（tián）料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上（shàng）緊下（xià）鬆等（děng）缺陷；

3.填料超過使（shǐ）用期，已（yǐ）老（lǎo）化，喪失彈性；
4.閥杆精（jīng）度不高（gāo），有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
6.壓蓋、螺栓、和其他部件損（sǔn）壞，使（shǐ）壓蓋無法壓緊；
7.操作不（bú）當，用力過猛等；
8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥門的（de）閥杆間空隙過小或過大，致使（shǐ）閥杆磨損，填料損壞。
二、維護方法：
1.應按工況條件選用填料的材料和型式；
2.按有關（guān）規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
3.使用期過長、老化、損壞的填料應及（jí）時更換；
4.閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複，對損壞嚴重的應及時更換（huàn）；
5.填料應按規定的圈數安（ān）裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應（yīng）有5mm以上的預緊間隙；
6.損壞的壓蓋、螺（luó）栓及其他部件，應及時修複或更換；
7.應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
8.應均勻對（duì）稱擰緊（jǐn）壓蓋螺栓，壓蓋與閥杆間隙過小（xiǎo），應適當增大其間隙；壓蓋與閥門的閥杆間隙過大，應予（yǔ）更（gèng）換。