原因：
1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥（fá）體和閥蓋體上有砂（shā）眼、鬆散組織、夾渣等（děng）缺陷；
2.天冷凍裂；
3.焊接不良，存在（zài）著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷（xiàn）；
4.鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。

維護方法：
1.提高鑄造（zào）質量，安裝（zhuāng）前（qián）嚴格按規定進行強度試驗；
2.對（duì）氣溫在0°和0°以下的閥門，應進行保（bǎo）溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水；
3.由焊接（jiē）組成的閥體和（hé）閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊後（hòu）還應進行探傷和強度試驗；
4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞（zhuàng）擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。
閥體泄（xiè）漏（lòu）具體處理方法（fǎ）：
1.粘接法
利用膠粘劑（jì）固化速度（dù）快的特點，及時（shí）地將銷釘附近塗滿膠粘劑，成（chéng）立一個新的固體密封結構，達到止漏的目的。它（tā）是利用膠粘劑的特殊機能進行帶壓（yā）堵漏的一種方法。
對於壓力介質及泄漏量小（xiǎo）的砂眼部位（wèi），可先把泄漏點附近打磨出（chū）金（jīn）屬光澤，然後用錐度銷釘對準泄漏點，適當力（lì）度打入（rù）。
操作時把頂壓機構固定在調節（jiē）閥門的一側，高速頂壓螺杆，使頂壓螺杆的軸向正對泄（xiè）漏（lòu）點，旋轉頂壓螺杆，利用頂壓螺杆端部（bù）的鉚釘牢牢地壓在泄漏（lòu）部位（wèi）上，迫使泄漏休止。
2.焊接法
A）在閥體的泄漏介質壓力低，漏量小的情況下（xià），可用一個內徑比泄漏點大一倍以上的螺帽，讓泄漏介質從螺帽內流出，把螺帽焊在閥（fá）體上（shàng），再配一個與螺帽相同規格的螺栓，在螺帽底部放（fàng）置一塊橡膠墊或石棉墊，將螺栓（shuān）頂部繞上生膠帶（dài）擰入螺帽內，達到阻止泄漏的目的（de）。
對於泄漏介質壓力（lì）高，泄漏量大的閥體，可用引流焊接法。首先用一塊鐵板，中間開設（shè）一圓孔，把一個與圓孔相稱口徑的隔離閥（fá）焊接在（zài）鐵板的（de）圓（yuán）孔上，打開（kāi）隔離閥，把鐵板中央孔對準泄漏（lòu）點貼合在（zài）閥體，讓泄漏介質經鐵板中央孔與隔離閥流（liú）出。
B）在閥（fá）體的泄漏介質高溫高壓，但（dàn）是調節閥（fá）門有較大的形狀尺寸（cùn）、泄漏量（liàng）不大的情況也可以用焊接的方法。
首先直接把閥體上與（yǔ）漏點相關的（de）縫隙都焊死（不焊（hàn）漏點），然（rán）後用一段（duàn）符合工況（工作溫度、壓力）的管子長度視現場環境而定（一般取200mm左右即可），其（qí）直徑（jìng）應該大於漏點，把一台與（yǔ）管（guǎn）子相適應的調節閥（fá）門焊接在管子一端，並全開調（diào）節閥門，然後把（bǎ）管子另（lìng）一端取對準漏點焊接好後，封閉調節閥門即可止住泄漏。
假如貼（tiē）合麵不好，可在貼合（hé）麵放（fàng）置（zhì）橡膠或石棉（mián）墊，然後把鐵板附近與閥體焊好（hǎo），再封閉隔離閥就能達到重新密（mì）封的目的。