閥門作為化工等工業生產（chǎn）中不可或缺的設（shè）備之一，從（cóng）閥門型號選型到使用到維修都可能會碰到諸多文問題，小艾（ài）整（zhěng）理了一些常見問題類型，希望能幫到大家。

一，選擇執行機構應考慮哪三個主要因素？
1）執行機構的輸出要大於閥門的負荷，且合（hé）理匹配。
2）檢（jiǎn）查標準組合時，要考慮閥門所規定的允許壓差是否滿足工藝（yì）要求。大壓差時要計算閥芯所受的不平（píng）衡力。
3）要考慮執行機構的響（xiǎng）應速度是否滿足工藝操作要求（qiú），尤其是電動執行機構。
二，與氣動執行機構相（xiàng）比電動執行機構有何特點，有哪幾種輸出形式？
電動驅動源為電力簡單方便，推力、扭矩大，剛度大。但結構複雜，可靠性差。在中小規格上比氣動的貴。常用於（yú）無氣源或不需嚴（yán）格防爆、防燃的場合（hé）。電動執行機構有角行（háng）程、直行程、和多回轉三種輸出形式。
三、為什（shí）麽角行程類閥的（de）切斷壓差較大？
角行程類閥的切斷壓差較大，是（shì）因為介質在（zài）閥芯或閥板上（shàng）產生的合（hé）力對轉動軸產生的力矩非常小，因此，它能承受較大的壓差。蝶閥，球閥是最常見的（de）角行程類閥門（mén）。
四，哪些閥需進行流向選擇？如何選擇？
單密封類的調節閥如單座閥、高壓閥、無平衡孔的單密封套筒閥（fá）需（xū）進行流向選擇。流開、流閉各有利弊（bì）。流開型的閥工作比較穩定（dìng），但自潔性能（néng）和密封性較差，壽命短（duǎn）；流閉型的閥壽（shòu）命（mìng）長，自潔性能和密封性好（hǎo），但當閥杆直徑小於閥芯直徑時穩定性差。單座（zuò）閥、小流量閥、單密封套筒閥通常選流開，當（dāng）衝刷厲（lì）害或（huò）有自潔要求時可選流閉。兩位型快開特（tè）性調節閥選流閉型。
五，除單、雙座閥及套筒閥外還有哪些具有調（diào）節功能的閥？
隔膜閥、蝶閥、O型球閥（以切斷為主）、V型球閥（調節比大、具（jù）剪切作用）、偏心旋轉閥都是具有調節功（gōng）能的閥。
六、為什麽說選型比計（jì）算更（gèng）重要
計算與選（xuǎn）型比較而言，選型要重要得（dé）多，複雜得多。因（yīn）為計算隻是一（yī）個（gè）簡單的公式計算，它的本身不在於公式的精確度（dù），而（ér）在於所給定的（de）工藝參數是（shì）否準確。
閥門型號選型涉及到的內容較多，稍不慎（shèn），便會導致選（xuǎn）型不當，不僅造（zào）成（chéng）人（rén）力、物力、財力的浪費，而且（qiě）使用效（xiào）果還不理想，帶來若（ruò）幹使（shǐ）用問題，如可靠性（xìng）、壽命、運（yùn）行質量等（děng）。
七、為什麽雙密封閥不能當作切斷閥使用？
雙座閥閥芯的優點（diǎn）是力平衡結構，允許壓差（chà）大，而（ér）它突出（chū）的缺點是兩個密封（fēng）麵不能（néng）同時良（liáng）好接（jiē）觸（chù），造成泄漏大。
如果把它人為地、強製性地用於切斷場合，顯然效果不好，即便（biàn）為它作（zuò）了許（xǔ）多改進（如雙密封套筒閥），也是不可（kě）取的。
八、為什麽雙座閥小開度工作時容易振蕩？
對單（dān）芯而（ér）言，當介質是流開型時，閥穩定性好；當介質是（shì）流閉（bì）型時，閥的穩定性差。雙座閥有兩個閥芯，下閥芯處於流（liú）閉（bì），上閥芯處於流開。
這樣，在小開度工作時，流閉型的閥芯就容易引起（qǐ）閥的振動，這就是雙座閥不能用於小開度工作的原因所在。
九，直通單座調節閥有何特點？應用在何場合（hé）？
1）泄流量小，因隻有一個閥芯易保證（zhèng）密封。標準泄流量為0.01%KV,進一步（bù）設計可作切（qiē）斷閥。
2）許用壓差小，因不平衡力推力大。DN100的閥（fá）△P僅為120KPa。
3）流通能（néng）力小。DN100的KV僅為120。
常常應用於泄漏量小，壓差不大的場合。
十，直通雙座調節閥有何特點？應用（yòng）在何場合？
1）許（xǔ）用壓差大，因可抵消許（xǔ）多不平衡力。DN100的閥△P為280KPa。
2）流通能力大。DN100的KV為（wéi）160。
3）泄漏量大，原因有兩個閥芯不能（néng）同時密封。標準泄流量為0.1%KV,為單座閥10的倍。
直通雙座調節閥主要應用於高壓（yā）差，泄漏量要求不嚴（yán）的場合。
十一、為什麽直行程調節閥防堵性（xìng）能差，角行程閥防堵性能好？
直行程閥閥芯是垂直（zhí）節流，而介質（zhì）是水平流進流出，閥腔內流道必然（rán）轉彎倒拐，使（shǐ）閥的流路變得相當複雜（zá）（形狀如倒“S”型）。這樣，存在許多死區，為介質的沉澱提供了空間，長此以（yǐ）往，造成堵塞。
角行程閥節流的方向（xiàng）就是水平（píng）方向，介質水平流進，水平流出，容易把不（bú）幹淨介質帶走，同時流路簡單，介質（zhì）沉澱的空間也很（hěn）少（shǎo），所以角行程閥防堵性能好。
十二，什麽情況下需要采用閥門定位器？
1）摩擦力大，需精確定位的場（chǎng）合。例如高溫、低溫調節閥或采用柔性石（shí）墨填料的調節閥；
2）緩慢過程需提高調（diào）節閥（fá）響應速度的場合。例如，溫度、液位、分析等參數的（de）調節係統。
3）需要提高執行機構輸出力和切斷力的場合（hé）。例如，DN≥25的單座閥（fá），DN＞100的雙座閥。閥兩端壓降△P＞1MPa或（huò）入口（kǒu）壓力P1＞10MPa的場合。
4）分（fèn）程調節係統和調節閥運行中有時需要改（gǎi）變氣開、氣關形式的場合。
5）需要改變調節閥流量特性的場合。
十三，確定（dìng）調節閥口徑的七個步驟是什麽？
1）確定（dìng）計算流量——Qmax、Qmin
2）確定計算壓差——根據係統特點選定阻力比（bǐ）S值，然後確定計算（閥全開時）壓差；
3）計算流量係數（shù）——選擇合適的計算公式圖表或（huò）軟件求KV的max和min；
4）KV值選取——根據（jù）KV的（de）max值在所選產品係列中最接近一檔的KV，得到（dào）初選口徑（jìng）；
5）開度（dù）驗算——要求Qmax時≯90％閥開度；Qmin時≮10％閥開度；
6）實際（jì）可調比（bǐ）驗算——一般要求應≮10；R實際＞R要求
7）口徑確定——若不合格重選選（xuǎn）KV值，再驗證。
十四、為什麽套（tào）筒閥代替單（dān）、雙座閥卻沒有如願以償？
20世紀60年代問世的套筒閥，70年代在國內外（wài）大量使（shǐ）用（yòng），80年代引進的石化裝置中套（tào）筒閥占的比率較大，那時，不少人認為，套（tào）筒閥可以取（qǔ）代單、雙座（zuò）閥，成為第二代產品（pǐn）。
到如今並非如此，單座閥、雙座閥、套筒閥都得到同等的使用。這是因為套筒閥隻是改（gǎi）進了（le）節（jiē）流形式、穩定性和維護好於單座閥，但（dàn）它重量、防堵和泄漏指標上與單、雙座閥一致，它怎能取代單、雙座閥呢？所以，就隻能（néng）共同使用（yòng）。
十五、為什麽切斷閥應（yīng）盡量選用硬（yìng）密封？
切斷閥要求泄漏越低越好，軟密（mì）封閥的泄漏是最低的（de），切斷效果當然好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的（de）雙重標準來看，軟（ruǎn）密封切斷就（jiù）不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調節（jiē）閥，密封而堆有耐磨合金保護，可靠（kào）性高，泄漏率達10～7，已經能夠滿足切斷閥（fá）的要求。
十六、為什麽直行程調節閥閥杆較細？
它涉及一個簡單（dān）的機械原理：滑動摩擦大、滾動摩（mó）擦小。直（zhí）行程閥的閥（fá）杆上下（xià）運動，填料（liào）稍（shāo）壓緊（jǐn）一點，它就（jiù）會把閥杆包（bāo）得很緊，產生較大的回（huí）差。為此，閥（fá）杆設計得非（fēi）常（cháng）細小，填料又常用摩擦係數小的四氟填料，以便減少回差，但由（yóu）此派出的問題是閥杆細，則易彎，填料壽命也短。
解決這個問題，最好的辦法就是用旅轉閥（fá）閥杆（gǎn），即（jí）角行程類的調（diào）節閥，它的閥杆比直（zhí）行程閥杆粗2～3倍，且選用壽命長的石墨填料（liào），閥（fá）杆剛度好，填料壽命（mìng）長，其摩擦力矩反而小、回差小。
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