初看閥門零件不多、結構簡單、精度一般,在機械行業屬於簡單部件,但(dàn)是閥門的核心密封部位卻要求(qiú)特別高。閥門製造工藝(yì)複雜,技術難(nán)度也大,哪(nǎ)些(xiē)工藝特(tè)點我們需要注意(yì)呢?
1.製造材料
由於閥門的品種規格繁多,應用在國民經濟的各個領域,其使用場合千差萬(wàn)別,如高溫高壓、低(dī)溫深冷、易燃易爆、劇毒(dú)、強腐蝕介質等工況(kuàng)條件,對閥門的材質提出(chū)了苛刻的要求。
除鑄鐵、碳素鋼、合金結構鋼外,還大量采用CrNi不鏽鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉澱硬化(huà)鋼、雙相不鏽鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合(hé)金、哈氏合金(jīn)和G0CrW硬質合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能(néng)很差(chà),給製造工藝帶(dài)來很大的難度(dù)。加上這些材料大多是高合金、高強度、高硬度的貴(guì)重材料,從材料的選擇(zé)、備料(liào)、采購方麵都存在著很多困(kùn)難。有些(xiē)材料由於使(shǐ)用量小,難(nán)以采購(gòu)供貨。
2.鑄造毛坯的結構
大部分(fèn)的閥門廠家生產的閥門毛坯采用的是(shì)結構複雜的薄殼鑄件,不僅要(yào)求有良(liáng)好的外觀質量,更要有(yǒu)致密的內在質(zhì)量和良好的金相結構,不(bú)能有氣孔、縮孔、夾砂、裂(liè)紋等缺陷。因此其鑄(zhù)造(zào)工藝複雜、熱處理技術難(nán)度高。在機械(xiè)行業裏,閥門的承(chéng)壓薄殼鑄件毛坯的鑄造(zào)難度遠(yuǎn)較其他機械構件的鑄件複雜、困難更多。
3.機(jī)械加工工藝
由於大多數的高強、高(gāo)硬、高耐腐蝕材料的(de)切削性能都不好,如(rú)高合金(jīn)的不鏽(xiù)鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾(qīng)向強等缺(quē)點,很難達(dá)到要求的尺寸精度(dù)和光潔度,給機加工的刀具、工藝(yì)和(hé)設(shè)備帶(dài)來一定困難(nán)。另外,閥門密封麵在加工精度、配合角度、光潔度和配對密封副的要求也很高,給機械(xiè)加工(gōng)帶(dài)來(lái)很大難度。
4.閥門零件的工藝(yì)安排
閥門的主要零(líng)件個數不多,結(jié)構相對簡單,大部分尺寸的加工精(jīng)度(dù)不高,外部比較粗糙,這就給人一種屬於簡單機械的印象。其實閥(fá)門的心髒密封部位可是極其精密的,其密(mì)封麵的“三度”(平整度、光潔度(dù)、硬度)要求很高,以及兩個密(mì)封麵組成的密封副的吻合度(dù)都要達到零對零,才能滿足氣密試驗的零(líng)泄漏。這種以粗糙的(de)基準來保證心髒部位精密的(de)零對零要求,就是(shì)閥門加工的最大工藝難點。
5.閥門的試驗和檢驗
閥門是(shì)壓力管道重要的啟閉、調節元件,而壓力管道(dào)的使用工況是千差萬別的,高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒強腐蝕(shí)。可是閥門製造的試驗和檢驗條件不可能達到工況的同等要求(qiú),國際、國內各種閥門試驗標準規定都是在接近常溫的條件下,用(yòng)氣體或水作為介質進(jìn)行試驗的。這就存在一個最根本的隱患,就是正常出廠試驗合格(gé)的閥門產品,在苛刻的實際工況條件下可能會產生由於材料選用、鑄件質量和密封破壞等問(wèn)題而難以滿(mǎn)足使用要求(qiú),還會發生重大的質量事故(gù)。難怪有(yǒu)些幹了一輩子的老閥(fá)門專家,越老(lǎo)越拘謹(jǐn)、越幹越擔心了。
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