1、根據腐蝕介質選用耐蝕材料

在閥門廠家生產實際中，介質的腐蝕是非常的複雜的（de），即使在用一介質（zhì）中使（shǐ）用的（de）閥（fá）門材料一樣（yàng），介質的濃度、溫度（dù）、壓力不同，介質對材料腐蝕也不一樣。介質溫度每升高10℃，腐蝕速度約增（zēng）加1~3倍。

介質（zhì）濃度（dù）對閥門材料腐蝕影響很大，如鉛處在濃度小的（de）硫（liú）酸中，腐（fǔ）蝕很小，當濃度超過96%時，腐蝕（shí）急劇上升。而碳鋼相反，在硫酸濃（nóng）度為50%左右時（shí）腐蝕最嚴重，當濃度（dù）增加到6%以上時，腐蝕反而急劇下降。

有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很（hěn）強，但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而（ér）嚴重。不鏽鋼雖（suī）說對稀硝（xiāo）酸耐蝕性很強，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反（fǎn）而（ér）加重。

從以上幾（jǐ）例可以（yǐ）看出，正確選用閥門材料應根據具體情況，分析各種影響腐蝕因素，按有關防腐手（shǒu）冊選用（yòng）材料（liào）。

2、采用非金屬材料

非金屬（shǔ）耐腐蝕性優良，隻要閥門使用溫度和壓力符合（hé）非金（jīn）屬材料的要求，不但能（néng）解決腐蝕問題，而且可節省貴重金屬（shǔ）。

閥門的閥體、閥蓋、襯裏、密（mì）封麵等常用非金屬材料製作，至於墊片，填（tián）料主（zhǔ）要死（sǐ）非金屬材料製作的。用聚四氟乙稀、氯化聚醚等塑料、以及用天（tiān）然（rán）橡膠、氯丁橡（xiàng）膠、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯裏，而閥體、閥蓋主體是（shì）一般鑄鐵、碳鋼製成。即（jí）保（bǎo）證了閥門強度（dù），又保證了閥門不受腐蝕。

夾管（guǎn）閥（fá）也是根據橡膠的優良耐腐蝕性能和優異變性能而設（shè）計出來的。現在越（yuè）來越對的用尼龍、聚（jù）四氟乙稀等塑料，用天然橡膠和合成橡膠做各種各樣的密封麵，密封圈，用於各類閥門上。

這（zhè）些用作密封麵的非金屬材料，不但耐腐蝕性好，而且密封性能好，特別適於帶（dài）顆（kē）粒（lì）介質中使用（yòng）。當然，它們的強度和耐熱性都較低，應用的範圍受到（dào）限（xiàn）製。

柔性石墨的出現（xiàn），使非金屬進入了高溫領域，解決（jué）了長期（qī）難以解決的填料（liào）和墊片泄露問題，而且是（shì）很好的高溫潤滑劑。常用非金屬材料適用工況：

3、金屬表麵處理

閥門連接處

閥門連接螺（luó）銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發藍)處理提高耐大氣、耐（nài）介質腐蝕的（de）能（néng）力。其他緊（jǐn）固件除采用上述方法處理外，還根據情況采用磷化等表（biǎo）麵（miàn）處（chù）理。

密封麵以及（jí）口徑不大的關閉件

常采用滲氮（dàn）、滲硼等表麵工藝，提高它的耐蝕性和耐磨性。38CrMoAlA製作（zuò）的閥瓣，滲氮層（céng）≥0.4mm。

閥杆（gǎn）防腐

廣泛（fàn）采（cǎi）用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表麵處理工藝，提高它的耐蝕性，耐蝕性和（hé）耐磨擦傷性能。不同表麵處理（lǐ）應（yīng）適於不同的閥杆材質和（hé）工作環境，在大氣、水蒸氣介質與石棉填料接觸的（de）閥杆（gǎn），可采用鍍硬鉻、氣體氮化工藝(不鏽鋼不宜采用離子氮（dàn）化工藝)；在（zài）硫（liú）化氫大氣環境中的閥（fá）采用電鍍高磷（lín）鎳鍍層有較好的防護性能；38CrMoAlA采用離（lí）子和氣體氮化（huà）也可耐蝕，但不宜采用硬鉻鍍層；2Cr13經過調質後能耐氨氣腐（fǔ）蝕，采用氣體氮化的碳鋼也能耐（nài）氨的腐蝕，而所有（yǒu）磷鎳鍍層不耐氨腐蝕；經過（guò）氣體氮（dàn）化38CrMoAlA材料具有（yǒu）優良的耐蝕（shí）性能和綜合性（xìng）能，用它製作閥杆為多。小口徑的閥體和手輪也常鍍鉻處理（lǐ），提高其耐蝕性（xìng）能，裝飾閥門。

4、熱噴塗

熱噴塗是製備塗層的一類工藝（yì）方（fāng）塊，已成為材料表麵防護的新技（jì）術之一。它是（shì）利用高能源密度熱源(氣體燃燒火焰、電弧、等離（lí）子弧、電熱、氣體燃爆等)將金屬或非金屬材料加熱熔融（róng）後（hòu），以霧（wù）化形式噴射到經預處理的基本表麵，形成噴塗層，或同時對基（jī）本表麵加熱（rè），使塗層（céng）在基體表麵再次熔融，形成噴焊層的（de）表（biǎo）麵強化工藝（yì）方法。

大多數（shù）金屬及其合金、金屬氧化物（wù）陶瓷、金屬陶瓷（cí）複合物以及硬的金屬（shǔ）化合物都可以用一種（zhǒng）或幾種熱噴塗方法（fǎ），在金屬（shǔ）或非金屬基體（tǐ）上形成塗層。

熱噴塗能提（tí）高其表麵耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等性能，延（yán）長使（shǐ）用壽命。熱噴塗特殊功能塗（tú）層，具備隔熱、絕緣(或異電)、可磨密封、自潤滑、熱輻射、電（diàn）磁屏蔽（bì）等特殊的性能；利用熱（rè）噴塗可修複零部件。

5、噴刷塗料

塗料（liào）是應用最廣泛的一種防腐手段，在閥門產（chǎn）品上更是一種不可缺少的防腐材料和識別標誌（zhì）。
塗料也屬於非金屬材料，它（tā）通常由（yóu）合成樹脂、橡（xiàng）膠漿液、植（zhí）物油、溶劑等配製成，覆（fù）蓋在金（jīn）屬表麵，隔絕介質和大氣，達到防腐目的。

塗料主要用於水、鹽水、海（hǎi）水、大氣等腐蝕（shí）不太強的環境中。閥門內腔常用防腐漆塗（tú）刷，防（fáng）止水、空氣等介質對閥門腐（fǔ）蝕。油漆內（nèi）摻有不同顏色，來表示法恩使用（yòng）的（de）材料。閥門噴刷塗（tú）料，一般在半年至一年一次。

6、添加緩蝕劑

緩蝕劑控製腐蝕的機理？是它促（cù）進了電池的極化。緩蝕（shí）劑主要用於介質和填（tián）料處。介質中添加緩蝕劑，可使（shǐ）設備和閥門的腐蝕減緩，如鉻鎳不鏽鋼在不（bú）含氧（yǎng）的硫酸中，很大（dà）的溶度範圍內成火（huǒ）化態，腐蝕較嚴重，但（dàn）加入少量硫酸（suān）銅或硝酸（suān）等氧（yǎng）化劑，可使不鏽鋼轉（zhuǎn）變鈍態，表麵生（shēng）成一（yī）層保護膜，阻止介質的的浸蝕，在（zài）鹽酸中，如果加入少量氧化劑，可降低（dī）對鈦的腐蝕。

閥門（mén）試（shì）壓常用水作試壓的介質，容（róng）易引起閥門的腐蝕，在水中添加少量（liàng）亞（yà）硝酸鈉可以防止水對閥門的腐蝕。石棉（mián）填料中含有氯化物，對閥杆腐蝕很大，如果采用蒸（zhēng）鎦水洗滌方法可降低氯化（huà）物的含量，但這種方法在實施中困難很多，不可普通推廣，酯適於特殊的需要。

為了保護閥杆，防止石棉填料的腐蝕，在石棉填料中，在閥杆上塗充緩蝕劑和犧牲金屬。緩（huǎn）蝕劑由亞硝酸鈉、鉻（gè）酸鈉能使閥杆表麵生成（chéng）一層鈍化（huà）膜，提高閥杆的耐蝕能力；溶劑能使緩蝕劑（jì）慢慢地溶解，而（ér）且能起潤滑作用。

在（zài）石棉中添加鋅粉作犧牲金屬，實際（jì）上，鋅也是一種緩蝕劑，它能首先與石棉中的氯化物結合，使氯（lǜ）化物與閥杆金屬接觸機（jī）會大為減少，從而達到防腐目的。塗料中如果加入了（le）紅（hóng）丹（dān）、鉛酸鈣等緩蝕劑，噴刷（shuā）在閥門表麵能（néng）防止大氣的腐蝕。

7、電化學保護

電化學（xué）保護有陽極保護（hù）和陰極保護兩種。如用鋅保護鐵，鋅被腐蝕，鋅叫（jiào）做犧牲金屬。在生產實踐中，陽極保護采用較少，陰極保（bǎo）護應（yīng）用較多。大型（xíng）的閥門和（hé）重要閥門采（cǎi）用這種陰極保護法，是（shì）一種經濟簡便又行之有效的方法。石（shí）棉填料中添加鋅，保護閥（fá）杆（gǎn）也屬於陰極保護法。

8、控製（zhì）腐蝕環境

所謂環境，有廣義和狹（xiá）義兩種，廣義的環境係指閥門安（ān）裝處（chù）四周的環境和它內部（bù）流通介質；狹（xiá）義的環境係指（zhǐ）閥門安裝處四周的條件。

大多數環境無法控製，生產流（liú）程也不可任意變動。隻有在不會對產品（pǐn）、工藝等造成有（yǒu）損害的情況下，可（kě）以采用控製環境的方（fāng）法，如鍋（guō）爐水去氧、煉油工（gōng）藝（yì）中家堿調節PH值等。從這個觀點出發,上（shàng）述添加緩蝕劑、電化學保護等也（yě）屬控製腐蝕環境。

大氣中充滿了灰塵、水蒸氣、煙霧，特別在生產環境中，如煙（yān）鹵、設備散發出的有毒（dú）氣體和（hé）微（wēi）粉，都（dōu）會對（duì）閥門產生不同程度的腐蝕。

操作人員應按操作規程中的規定，定期清洗、吹掃閥門（mén），定（dìng）期加油，這是控製環境腐蝕有效措施。閥杆安裝保護罩、地閥設置地井、閥門表麵噴刷油（yóu）漆等，這都是防止（zhǐ）含有腐蝕的（de）物質侵蝕閥門的方法（fǎ）。

環境溫度升高和空（kōng）氣汙染，特別對封（fēng）閉的環境下的設備和閥門，會加速其腐蝕。應盡量采用敞開（kāi）式廠房或采（cǎi）用通風、降溫措施（shī），減（jiǎn）緩環境腐蝕。

9、改進加工工藝和閥門（mén）結構形式

閥門的（de）防腐保護是從設計（jì）就（jiù）開始考慮的問題，一（yī）個結構設計合理、工藝（yì）方法正確的閥（fá）門產品，無疑地對減緩閥門的腐（fǔ）蝕是（shì）有好的效果的。

因此，一（yī）些閥門廠家在設計和製造部門應對那些結構設計不合理，工藝方法不正確，容易（yì）引起腐蝕的部件，應進行改進，使之適合各種不同工況條件下的要求。