目前閥門廠家生產製造的閥門上的(de)密封作用是(shì)為了防止管道(dào)中的介質從填料部位泄漏(lòu)到外(wài)界。在閘閥、截止閥中是必須的。閥門全開才會起作用。
閥門上密封試驗方法:首先(xiān)進行殼體強度試驗,按照公稱壓力的1.5倍進行,然後卸壓到公稱壓力的(de)1.1倍,然後將閥門(mén)全開,並將填料壓蓋上的壓緊螺母(mǔ)鬆開,觀察是否有試驗(yàn)介質從填料部位泄露。無泄漏則證明閥門上密封是好的。
閥門上密封的密封性能是衡量閥門質量的一個(gè)重要技術指(zhǐ)標, 國家閥門標準對鋼(gāng)製閘閥和鋼製(zhì)截(jié)止(zhǐ)閥上密封的技(jì)術(shù)要求製定了相關的規定。鋼製閘閥和截止閥上密(mì)封的密封(fēng)效果與閥門的材質、加工設(shè)備、工裝製造、熱(rè)處理、加工工藝、形位公差和零件的(de)加工(gōng)精(jīng)度(dù)等多個環節相關, 某(mǒu)一項技術達不到設計要求就直接會影響(xiǎng)到上密(mì)封的效果。根據相關標準的規定, 閥門上密封應(yīng)具有圓錐形或球形的密封結(jié)構。
但是, 圓錐形或球形密封結構相對於平麵密封結構存在一定(dìng)的不利因素, 如密封麵有(yǒu)摩擦現象(xiàng), 維修困難, 加工難(nán)度高, 加大生產成本。結果導致生產成本上升, 產品缺乏競爭力。同(tóng)時, 閥門的上密封性能也很難達到標準的技術要求, 常常是在幾次密封性能試驗後上密封就會失效。
針對圓錐(zhuī)形和球形上密封(fēng)麵存(cún)在的問題和依據閥門(mén)實(shí)際工況的性能分析, 在(zài)閥門上密封的設計中采用了截止閥閥瓣平麵密封的原理, 將閥杆和閥蓋原本由圓錐形的上密封麵改(gǎi)進為平(píng)麵接觸模式。閥杆與閥蓋的平麵接觸密封一般不受設(shè)備精度(dù)、工裝精度和配合部件形位公差的影響, 結構簡單, 加工容易, 閥蓋的密封部(bù)位堆焊後隻需精車即可達(dá)到設計(jì)要求。
在閥杆精加工後, 閥杆頭(tóu)部加溫至(zhì)淬火溫度、空冷至室溫, 精車密(mì)封平麵後就可以進行裝配。閥門上密封試驗的一次合格率可(kě)以達到100% , 其使用壽(shòu)命亦可實現與閥門啟閉次數相同, 而且維修起來也比較方便。
不鏽鋼閥門由於閥杆和閥蓋的材料一般均是同一奧氏體材質, 兩(liǎng)者受壓接觸後有粘著傾向, 閥蓋盡可能不采用錐麵的(de)上密封形式。可以在閥蓋(gài)的填料孔下部加工出密(mì)封孔, 利用閥杆(gǎn)上的(de)錐(zhuī)麵和聚四(sì)氟乙(yǐ)烯錐麵(miàn)密封墊作為密封副, 這樣(yàng)的結構十(shí)分適合應用在有腐蝕性(xìng)介(jiè)質的(de)管路上。
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