彈簧式安全閥(fá)在(zài)設備正常工作(zuò)壓力下,閥瓣與閥(fá)座密封麵(miàn)之間發生超過(guò)允許程度的滲漏。其原因有閥(fá)瓣與閥座密封麵之(zhī)間有髒物。可使(shǐ)用提升扳手將閥開啟幾次,把髒物衝去;密封(fēng)麵損傷。應根據損傷程度采(cǎi)用研磨或車削後研磨的方法加以修複;閥杆彎曲、傾斜或杠(gàng)杆(gǎn)與支點偏(piān)斜,使(shǐ)閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換;彈簧彈性降低或失去彈性。應(yīng)采取更換彈簧、重(chóng)新調整開啟壓力等措施。
1、泄漏
在設備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封麵之間發生超過允許程度的滲漏。其原因(yīn)是閥瓣與閥座密封麵(miàn)之間(jiān)有髒物。可使用提升扳手將閥(fá)開啟幾次,把髒(zāng)物衝(chōng)去;密封麵損傷。應根據損傷程度(dù),采用研磨或車削後研磨的方法加以修複;閥杆彎(wān)曲、傾斜(xié)或杠杆(gǎn)與支點偏(piān)斜,使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝(zhuāng)配或更換;彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調整開啟(qǐ)壓力等措施。
2、閥瓣頻跳或振(zhèn)動
主要是(shì)由於彈簧剛度太大。應改用剛度適當的彈簧;調節(jiē)圈調整不當(dāng),使回座壓(yā)力過高。應重新調(diào)整調節圈位置;排(pái)放管道阻力過大,造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。
3、到規定壓力時不開啟
造成這種情況的原(yuán)因是定壓(yā)不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置;閥瓣與閥(fá)座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗;杠杆式(shì)安全閥(fá)的杠杆被卡住或重錘(chuí)被移動(dòng)。應重新調整重錘位置並使杠杆運動自如。
4、排放後閥瓣不回座
這主(zhǔ)要是彈簧彎(wān)曲閥杆、閥瓣安裝位(wèi)置不正或被卡住造成的。應重新裝配(pèi)。
5、排氣後壓力繼續上升
這(zhè)主要是因(yīn)為選用的安全閥排量小平設備的安全泄放量,應重新選用合適的安全閥;閥杆中線不正或彈簧生鏽,使閥瓣不能開到應有的高度,應重新裝配(pèi)閥杆或(huò)更換彈簧;排氣管(guǎn)截有不夠,應采取符合(hé)安全排放麵積的排氣管(guǎn)。
6、不到規定壓力開啟(qǐ)
主要是定壓不(bú)準;彈簧老化彈力下降(jiàng)。應適當旋緊調整螺杆或更換彈簧。
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