閥門采購要經過諸多環節，但確保質量的關鍵環節（jiē）主要在於采購部門（mén）提出采購技術要求，這是重要的環節。隨著國（guó）內工程項（xiàng）目（mù）的建（jiàn）設，閥（fá）門製造單位也（yě）將通過（guò）不懈的（de）努力，發展壯大，建設單（dān）位和製造單位之間仍會存在許（xǔ）多的問題和矛盾，亟需（xū）共同研究、努力，在解決問題和矛盾中共（gòng）同前行。

一、采購模式

（1）、最低價中標模式（shì）。

無論是國內的建設單（dān）位還是國外的建設單位，都想（xiǎng）以最小的代價得到（dào）最優的產品（pǐn），這就造成閥（fá）門製造單位（wèi）采取不惜虧本也要確保中標的做法與策略。

但是（shì），在閥門招標過程中，閥門製造單位采用這種“虧本”投標的方式，多（duō）是通過“以（yǐ）次充好”降低（dī）成本，進而獲取利潤（rùn），這（zhè）樣做的代價造（zào）成了企業誠信的丟（diū）失，也往往成（chéng）了“一錘子買賣”。

很多閥門製造（zào）單位感到非常委屈，經常抱怨“遊戲規則”製定不合理性，在此種模式下，如此低廉的價格，甚至連產品成本都不夠，根（gēn）本不可能得到（dào）招標書中所要求（qiú）的那種優質產品。

對於（yú）這種說法，這種抱怨，可（kě）以理解，可（kě）以（yǐ）同（tóng）情（qíng），但不可以完全認同。當前，國內（nèi）很多（duō）石油化（huà）工裝（zhuāng）置和煤化工裝置關鍵部位的關鍵閥門雖（suī）然是普通閥門，但卻開始傾向於采用進口閥（fá）門，而且，這種傾向（xiàng）呈“上升”和“擴（kuò）大”的（de）趨勢，這（zhè）不能不說是國內閥門生產廠（chǎng）家的一（yī）種悲哀，也勢必（bì）會將一些閥門製造單位逼上“絕路（lù）”。

其實，這又何嚐不是國內企業“自相殘殺”的惡果？當然（rán），從另一個角度來講，優勝劣汰（tài）這一亙古不變的原則（zé）也必將使另一些守得住誠信、把得住質量的閥門製造單位長盛不衰。

（2）、“按質論價”中標模式探討。

對於閥門“按質論價”模式的采購（gòu）策略，通常先預付很少一部分預（yù）付款（kuǎn），按照閥門的使用壽命和質量進（jìn）行考核，根據考核結果逐年將尾款付清，而尾款占整個訂單總價格的50%以上（shàng），這種（zhǒng）模式適合資金實力雄厚的閥門製造單位，而對於國內絕（jué）大多數中小型閥門製（zhì）造單位（wèi）來說，這種（zhǒng）模式嚴重（chóng）影響了資金回流速率和資金鏈的（de）安全性，也是其不能接受（shòu）的主要原因之一。

（3）、“框架采購”模式。

“框架采購”模（mó）式或許是所（suǒ）有閥（fá）門製造單位最希望采用的方式，但是這種采購模式幾乎不（bú）為建設單位所采（cǎi）用，原因很簡（jiǎn）單，工業（yè）裝置所（suǒ）需要的絕大多數（shù）閥門不屬於“高、精（jīng）、尖”種類，隻（zhī）有某些裝置的關鍵部位需（xū）要“高、精、尖（jiān）”的閥門，並且數（shù）量有限，所以（yǐ）建設單（dān）位（wèi）一般不會使用“框架采購”的模式（shì）進行采購。

二、閥門質量要求問題

不管采用哪種（zhǒng）采（cǎi）購模式，建設單位、閥門製造單位有一個（gè）共同（tóng）的願望（wàng），那就是“利益（yì）最大化”。作為建設單位，總是希望以最小的代價獲得最適合的（de）產品，也就是性價比最高的產品。在招標過程（chéng）中，所有閥門都會被提出成分要求、結構規格要求、質（zhì）檢要求和運輸要求等，這（zhè）些要求有時候是比較高的，也貌似非常嚴苛。

（1）、不允許補焊的問題對於施工單位來說，不是不能做到，隻是（shì）付出（chū）的代價太大，拍片二級合格，按規定卻又是抽檢，於（yú）是，在利益的驅使下，施工單位往往心存僥（yáo）幸，或者幹脆弄虛作假。

（2）、采購包劃分不合理的問題有（yǒu）些建設單位編（biān）製的采購包（bāo）不分閥門種（zhǒng）類，不分口徑（jìng），不分材質，統統打成一（yī）個包，卻又不（bú）允許分包，這就導致隻有少數（shù）幾個製造商能夠做到（dào），再加上隨（suí）著現在裝置越（yuè）來越大型化，采購工期十（shí）分（fèn）緊張，於是給（gěi）“貼牌”帶來了市場。

（3）、技術要求無法檢驗、檢測的問題比如，原（yuán）材料的來源是廢舊鋼鐵還是礦砂（shā）在成分（fèn）檢驗中沒有差別。但（dàn）是，力（lì）學性能（néng）差（chà）別卻非常大，而又不可（kě）能拿成品去做破壞性性能試驗，也沒有任（rèn）何一個（gè）標（biāo）準規範要求對產品進行破壞性性能試驗；比（bǐ）如，個別（bié）要求閥門交貨狀態為正（zhèng）火、淬火、退火等，以及要求固溶處理、穩定化處理等，那麽究竟是否做了所要求的熱處理、熱處（chù）理是否按照標準（zhǔn）規範執行等問題根本無法當場檢測。

待建設單位將所采購產品運抵庫房，再從庫（kù）房裏提出（chū），運至現場安裝使用後，才會發（fā）現因未做熱處理或者熱處理不到位而產生的一（yī）係列問題。這類問題出現得（dé）越來越多，建設單位與閥（fá）門製造單位的矛盾也在不（bú）斷激化，而最終的結果是兩敗（bài）俱傷。

（4）、對實際工況不了解的問題在石油化工裝置（zhì）和（hé）煤化工裝置中很（hěn）多，閥門製造（zào）單位對閥（fá）門的製造程序（xù）、製造要求往往持“以不變應萬變”的態度。但是（shì），一旦出了問題，製造單位是脫不（bú）了幹係的。

比（bǐ）如臨氫工（gōng）況下的閥（fá）門，有抗HIC鋼的要求，鍛造閥門有鍛壓比的要求、有（yǒu）熱處理的要（yào）求，同樣是（shì）閘閥、截止閥、球閥，使用同樣的材（cái）質，但是製造要求和使用要（yào）求與普通閥門其實是不一樣的。再比如氧（yǎng）氣閥門，即使采用的材質是304，也與一般的304材質的管道、閥門有著非常大的要求差別，而這種要（yào）求是絕（jué）對不容（róng）忽視（shì）的。

這（zhè）也是為什麽很多沒有石（shí）油化工供貨（huò）業績的閥門製造單位很難打入煤化工領（lǐng）域的原因（yīn）之一。質量把控不嚴（yán）的問題有一些閥門是在運至現場安裝前發現問題（tí）耽誤建設工期，而另一些是在安裝期間未發現問題，到了生產使用階段才發（fā）現問題，這不僅僅嚴重（chóng）影響生產的連續運行，更給生產安全帶來隱患，這必須引起建設單位、閥門製（zhì）造單位（wèi）的足（zú）夠重視。

閥門（mén）采購時，需方應提出詳細的（de）環境及閥門的技術要求，供方（fāng）按照需方要求在閥門生產的幾個（gè）主要環節，認真把關，做出用戶滿意的閥門產品。需方按照采購技術（shù）條件對（duì）供方的（de）閥門進行（háng）嚴格的質（zhì）量驗收控製，在采購的主要環節與供方進行及時溝通，以便獲得性能可（kě）靠穩定的閥門（mén）產品，滿足使用要求。