電磁閥作為流體控製自動化係統的執行器之一，由（yóu）於有著廉價、簡單、動作快、易安裝、易維護的特點，已經成（chéng）為流體控製自動化的首選產品。二十世紀50-80年代一直依賴進，一直到二十世紀90年代，國產（chǎn）電磁閥才占據了一定的市場份額。

電（diàn）磁閥產品市場的強勁需求，得益（yì）於這幾個方麵。國有經（jīng）濟持續穩（wěn）定（dìng）發（fā）展、固定資（zī）產投資逐步擴大，尤其是幾項世紀工（gōng）程“西氣東輸”、“西電（diàn）東送”、“南水北調”等（děng）項目的開工需要大量的閥門產品配套；另外，我（wǒ）國正麵臨著（zhe）工業（yè）化時代的到來，石化行業、電（diàn）力部門、冶金（jīn）部門、化工行（háng）業和（hé）城市建設等使用閥門大戶將增強對電磁閥產（chǎn）品的需求。電力行業在“十一五”期間在煤電機組大、中型開工項目所需（xū）閥門總計為：閥門總需求量（liàng）15、3萬噸，年均需求（qiú）量3、06萬（wàn）噸；閥門總需求（qiú）額39、6億元，年均需求額為7、92億元。而按照年均增（zēng）長20%的速度，“十二（èr）五”期間閥門的總需求量為26、56萬噸，年均需（xū）求（qiú）量為5、32萬噸，閥門總需求額為66、4億元，年均需求（qiú）額為13、28億元。
發展新材料促進產業轉型（xíng）
我國自然資源（yuán）有限，製定節電、節水、節材方麵的標準是電磁閥標準的發展方向之一、加快淘汰效（xiào）率低、能耗大的產品，調整產業結構，促（cù）進新技術、新產品的開發和（hé）推廣應用。
在降低（dī）能耗方麵，大力發展流阻小（xiǎo）、損耗小的（de）閥門產品。在（zài）節電方麵，重（chóng）點是電磁閥的電（diàn）動裝置，通過選用低能耗低噪聲的電機，以及對電動裝置結構的改進，控製電（diàn）動裝置（zhì）的能耗。
製造陶瓷的原料（liào）廣泛，成本低廉，用鋁、碳、矽等普通元素就能（néng）製造出性能優越的陶瓷材料，可以節（jiē）約大量金屬材料和稀有的礦產資源。陶瓷閥門應用於電（diàn）力、石油、化工、冶金、采礦、汙水處理等工業領域裏，其耐磨（mó）損，密封（fēng）性好，能最大限（xiàn）度地減少泄漏，對環境（jìng）保護將起到積極的推進作用。緊跟（gēn）技術的發展，閥門標委會（huì）組織製定了《陶瓷密封閥門》標準，加快推廣（guǎng）陶瓷密封技術，促進陶瓷密封材料的發展。
電磁閥節材方麵，重（chóng）點是研究新型材料，用新型（xíng）材料代替（tì）金屬材料，達到節約（yuē）鋼材（cái）和貴重金屬的（de）目的。新型陶（táo）瓷閥門采用新型陶瓷材料製作閥門的密封部件和易（yì）損部件，提（tí）高了閥門產品的耐磨性、防（fáng）腐性及密封性，大大延長（zhǎng）了閥門的使用壽命。
推動新技（jì）術（shù）、新工（gōng）藝的發展
加強標準與科（kē）研、特別是國家重（chóng）大科技項目研究的聯係，引導科研（yán）和技術先進的骨幹企業，將自主創新的成果轉（zhuǎn）化為標準，推動新技術（shù）、新（xīn）工藝（yì）的發展。如揚州電力修造、天津（jīn）二通、溫（wēn）州羅托克、常州電站輔機等都能夠生產，產品質（zhì）量也相當好。製定（dìng）高技術含量（liàng）的《閥門智（zhì）能化電動裝（zhuāng）置》標準（zhǔn），對促（cù）進產業的發展，堵住（zhù）或減少進口產品有很大的作用。
將（jiāng）一批新產品、新技術（shù）轉化為標準（zhǔn），降低了成（chéng）本（běn），提（tí）高了效益，優化了電磁閥產品功能，並使新產品和新技術迅速得到建材市場的認可，促進了產業的進步（bù）。