初看閥門零件不多、結構簡單、精度一般，在機（jī）械行業屬於簡單部件，但是閥門的核心密封部位卻要求（qiú）特別高。閥門製造工藝複雜，技術難度也大，哪些工藝特點我們需要注意呢？

1.製造材料
由於閥門的品種規格繁多（duō），應用在國（guó）民經濟的各個領域（yù），其使用場合千（qiān）差萬別，如高溫高壓、低溫（wēn）深冷、易燃易爆、劇（jù）毒、強腐蝕介質等工況條件（jiàn），對閥門的材質提出了苛刻（kè）的要求。
除鑄鐵、碳素鋼、合金結構鋼外，還大量采用CrNi不（bú）鏽鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉澱硬化鋼、雙相（xiàng）不鏽（xiù）鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因（yīn）科乃爾合金、哈氏（shì）合金和G0CrW硬（yìng）質合金等。這些高合金材料的（de）鑄（zhù）造、焊接、加（jiā）工性能很差（chà），給製造工藝帶來很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強度、高硬度的貴（guì）重材料，從材料的選擇、備料、采購方麵都存在著很多困難。有些材料由於使用量小，難以采購供貨。
2.鑄造毛坯的（de）結構
大部分的（de）閥門廠（chǎng）家生產（chǎn）的閥門毛坯采用的是結構複雜（zá）的薄殼（ké）鑄件，不僅要求有良好的外觀質量（liàng），更要有致密的內在質量和良好（hǎo）的金相結（jié）構，不能有氣孔（kǒng）、縮孔、夾砂、裂紋等（děng）缺陷（xiàn）。因此其鑄造工（gōng）藝複雜、熱處理技術難度高。在機械行（háng）業裏，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠較其他機械構件的鑄件（jiàn）複雜、困難更多。
3.機械加工工藝
由（yóu）於大（dà）多數的（de）高強（qiáng）、高硬、高耐腐蝕材料（liào）的（de）切削性能都不好，如高合金的不鏽鋼、耐（nài）酸鋼都具（jù）有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺點（diǎn），很難達到要求的尺（chǐ）寸（cùn）精（jīng）度和光潔度，給機加工的刀具、工藝和設備帶來一定困（kùn）難。另（lìng）外，閥門密（mì）封麵在加工精度、配合（hé）角度、光潔度和配對密封副（fù）的要求也很高，給機械加工帶來很大（dà）難度。
4.閥門零件的工藝安排
閥（fá）門的主要零件個數不多，結構相對簡單，大部分尺寸的（de）加工（gōng）精度不高，外（wài）部（bù）比較粗（cū）糙，這就給人一種屬於簡單機械的印（yìn）象。其實閥門的心髒密封部位可是（shì）極其精密的，其密封麵的“三度”（平整度、光（guāng）潔（jié）度（dù）、硬度）要求很（hěn）高（gāo），以及兩個密封麵（miàn）組成的密封副的（de）吻合度都要達到零對零，才能滿足氣密試驗的零泄漏。這（zhè）種以粗糙的基準來保證心髒部位精密的零對零（líng）要求，就是閥門加（jiā）工的最大工藝難點。
5.閥門的試驗和檢（jiǎn）驗
閥門是壓力管道重要的啟閉、調節元件，而（ér）壓力管（guǎn）道的使用工況是千差（chà）萬別的，高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒強腐蝕。可是閥門製造的試驗和檢驗條件不可能達到工況的同等要求，國際、國內各種閥門試驗標準規定都是在接近常溫的（de）條件下，用氣體或水作為（wéi）介質進行試驗的（de）。這就存在一個最根本的隱（yǐn）患，就是（shì）正常出廠試驗合格的閥門產品，在（zài）苛刻的實際工況條件下可能（néng）會產生由（yóu）於材料選（xuǎn）用、鑄件質量和密封破（pò）壞等問題而難以滿足使用要求，還會發生重大的質量事故。難怪有些幹了一輩子的老閥門專家（jiā），越老越拘謹、越幹越擔心了。