第一步：閥體製造
閥門閥體（鑄造，密封麵（miàn）堆焊）
鑄件采購（按標準）➱入廠檢驗（按標準）➱堆焊槽➱超聲（shēng）波探傷（shāng）（按圖（tú）樣）➱堆（duī）焊及焊後熱處理➱精加工➱研磨密封麵➱密封麵硬度檢驗（yàn）、著色探傷。

第二步（bù）：閥門內件製造工序
A、需堆焊密封麵的內件如閥瓣、閥座等
原材料采（cǎi）購（按（àn）標準）➱入廠檢驗（按標準）➱製作毛坯（圓鋼或鍛件，按（àn）圖紙工藝要求）➱粗加工超聲（shēng）波探傷麵（圖樣要求（qiú）時（shí））➱粗加（jiā）工堆焊槽➱堆焊及焊後熱處理➱精加工各部➱研磨密（mì）封麵➱密封麵硬度（dù）檢驗、著（zhe）色探傷。
B、閥杆
原材料采購（按標準）➱入廠檢驗（按標準）➱製作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝（yì）要求）➱粗加工堆焊槽➱堆焊（hàn）及焊後熱（rè）處理➱精加工各部➱磨削外圓➱閥杆表麵處理（氮（dàn）化、淬火、化學鍍層）➱最終處理（lǐ）（拋光（guāng）、磨削等）➱研磨密封麵➱密封麵硬度檢驗、著色探傷。
C、不需堆焊密封麵的內件等
原材料采（cǎi）購（按（àn）標準）➱入廠檢驗（按標（biāo）準）➱製作毛坯（圓鋼或鍛件，按（àn）圖紙工藝要求）➱粗加工超聲波探傷麵（圖樣要求時）➱精加工各部。
第三步：緊固件製造
緊固件製造標準DL439-1991。
原材料采購（按標準）➱入廠檢驗（按（àn）標準）➱製作毛坯（圓鋼或（huò）鍛件，按（àn）圖（tú）紙工藝要求）並取樣進行必要的檢驗（yàn）➱粗加工➱精加工➱光譜檢驗。
第四步（bù）：總裝
領取零件➱清理、清洗➱粗裝配（按圖樣）➱水壓試驗（按圖紙、工藝）➱合格後、拆開（kāi）、擦淨➱最終裝配（pèi）➱與電裝（zhuāng）或執行器調試（對電動閥門）➱油漆（qī）包裝（zhuāng）➱發運。
第五步：產品生產及檢驗流程
1、公司（sī）采購的各種規格的原（yuán）材料。
2、用光譜分析儀（yí）對原材料進行材質化驗，並打印出原材料材質化驗報（bào）告進行備份。
3、用（yòng）下料機進行原材料切割。
4、檢驗人員檢驗原材料切割直徑及（jí）長度。
5、鍛壓車（chē）間對原材料進（jìn）行鍛（duàn）壓成型處理。
6、檢驗人員對成型進行毛坯各種尺寸檢驗。
7、工人在（zài）進行毛坯廢邊切除。
8、拋砂工人對毛（máo）坯進行表麵噴（pēn）砂（shā）處理。
9、檢驗人員進行噴沙（shā）後（hòu）表麵處理檢驗（yàn）。
10、工人進行毛坯（pī）機加工。
11、閥（fá）體密封螺紋加工---員工在（zài）進行加工自檢驗檢驗人員對產品後（hòu）產品進行加工後檢驗。
12、閥體連接螺紋加工。
13、中孔加工。
14、檢驗人員進行總檢驗。
15、合格的半成品被送往半成品倉庫（kù）。
16、半成品進行電鍍。
17、半成品電鍍（dù）表麵處理檢驗。
18、各種配件（jiàn）（球，閥杆，密封閥座）的檢（jiǎn）驗。
19、總裝車間進行產品裝（zhuāng）配—裝（zhuāng）配線檢驗人員對產品進行檢驗。
20、裝配後的產品經過壓力測試及烘幹進入到下一個工序。
21、總裝車間對進行產品包（bāo）裝（zhuāng）----包裝（zhuāng）線檢驗人員對產品的密封性（xìng），外觀，扭力進行檢驗。不合格（gé）的產品決不允許被包裝。
22、合格的產品被裝（zhuāng）袋包裝並（bìng）送往成品倉（cāng）庫。
23、所有的檢驗記錄將被分類儲存在（zài）電腦內供隨時查詢。
24、合格的產品通過集（jí）裝箱被送到國內外。