氣動閥采購時（shí）隻明確規（guī）格、類別（bié）、工壓就滿足采購要求的作法，在當前（qián）市場經濟環境裏是不完善的（de）因為氣動閥製（zhì）造廠（chǎng）家為了產品的競爭，各自均在氣（qì）動閥統一設計的構思（sī）下（xià），進行不同的創新，形成了各自的企業標準及產品個性。因此在氣動閥采購（gòu）時較詳盡的（de）提出技術要求，與（yǔ）閥門生產廠家協調取得共識，作為氣動閥采購合同（tóng）的附件是十分必要的。
采購時隻明確（què）規格、類別、工（gōng）壓就滿足采購要求的（de）作法，在當前市場經濟環境裏是不完善的。因為氣動閥製造廠家為了產品的（de）競爭，各自均在氣（qì）動閥統一設計的構思下，進行不（bú）同的創新（xīn），形成了各自的（de）企業標準及產品個性（xìng）。因此在氣（qì）動閥采購時較詳盡的（de）提出技術要求，與廠家協（xié）調取得共識（shí），作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。
1.通（tōng）用要求（qiú）
1.1 氣動閥（fá）規格及類別，應符合管道設計文件的要求。
1.2 氣動閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注（zhù）明型（xíng）號的（de）相關說明。
1.3 氣動（dòng）閥工作壓力，要求≥管道的工（gōng）作壓（yā）力（lì），在不影響價格（gé）的前提下，閥門可承受的工壓應（yīng）大於管（guǎn）道實際的（de）工壓；氣動閥關閉（bì）狀況下的任何一側應能承受1.1倍（bèi）閥門工壓值而不滲漏；閥（fá）門開啟狀況下，閥體（tǐ）應能承受二倍閥門工壓的要求。
1.4 氣動閥製造標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，采購合同上應附（fù）企業文件。
2.氣動閥標質
2.1 閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，並注明牌號及鑄鐵實際（jì）的物理化學檢測數據（jù）。
2.2 閥杆材質，力求不鏽鋼閥杆（gǎn）(2CR13)，大口徑閥門也應是不鏽鋼嵌包的閥杆。
2.3 螺母材質（zhì），采用（yòng）鑄鋁黃銅或（huò）鑄（zhù）鋁青銅，且硬度與強度均大於閥杆。
2.4 閥杆襯套材質，其（qí）硬度與強度均應不（bú）大於閥（fá）杆，且（qiě）在水浸泡狀況下與閥杆（gǎn）、閥體不形成電化學腐蝕。
2.5 密封麵的（de）材質
①氣動閥類別不一，密封方式及（jí）材質要求不一（yī）；
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方（fāng）式均應說明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠（jiāo）材料的物理化學及衛生檢測數據；
④蝶（dié）閥應標（biāo）明閥體（tǐ）上密封麵材（cái）質及蝶板上密封麵材質；它們的物（wù）理化學檢測數據，特別是橡膠（jiāo）的衛生要（yào）求（qiú）、抗老化性能、耐（nài）磨性能；通常（cháng）采用丁晴橡膠（jiāo）及三元乙（yǐ）丙橡膠等，嚴禁（jìn）摻用再生膠。
2.6 閥軸填料
①由於管網中的（de）氣動閥，通（tōng）常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動（dòng），填料亦（yì）不老化，長期保（bǎo）持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟（qǐ）閉時，密封效果的良好性；
③鑒於上述要求，閥軸填料力求終身不換或（huò）十多年不（bú）更（gèng）換；
④填料若（ruò）需更換，氣動閥設計應考慮能（néng）有水壓的狀況下更（gèng）換的措施。
3.變速傳動箱
3.1 箱體材質及內外防腐要（yào）求與閥體原則一致。
3.2 箱體應有密封措（cuò）施，箱體組裝後能承受3米水柱狀況的浸泡。
3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專用工具才可作（zuò）業。
3.4 傳動結構設計合理，啟閉時隻能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合（hé）適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。
3.5 變速傳動（dòng）箱體與閥（fá）軸密封處（chù）不（bú）可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠（kào）的防串漏措施。
3.6 箱體（tǐ）內無雜物，齒輪咬合部（bù）位應有潤滑脂保護。
4.氣（qì）動閥的（de）操作機構
4.1 氣動閥操作時的啟閉方向，一律應順（shùn）時針關閉。
4.2 由於（yú）管網中的氣動（dòng）閥，經常（cháng）是人工啟閉，啟閉轉數不（bú）宜過（guò）多，就是大（dà）口徑閥門亦應在（zài）200－600轉（zhuǎn）內。
4.3 為了便於一個人的啟閉操作，在管道工壓狀（zhuàng）況下，最大啟閉力（lì）矩宜為240N-m。
4.4 氣動閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標（biāo）準（zhǔn）化，並麵向（xiàng）地（dì）麵，以便人們從地（dì）麵上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網（wǎng）。
4.5 氣動閥啟閉程度的顯示（shì）盤。
①氣動閥啟閉程度（dù）的（de）刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後（hòu）的顯示盤的外殼上，一（yī）律麵向地（dì）麵，刻度線刷上熒光粉，以示醒（xǐng）目；
②指示盤針的材質在管理較好（hǎo）的情況下可用不鏽鋼板，否則為刷漆的鋼板（bǎn），切勿使用鋁皮製作（zuò）；
③指示（shì）盤（pán）針（zhēn）醒目，固（gù）定牢靠，一（yī）旦啟閉調節準確後，應以鉚（mǎo）釘鎖定。
4.6 若氣動閥埋設較深，操作機構（gòu）及顯示盤離地麵距離≥1.5m時，應設有加長杆設（shè）施，且固定穩牢，以便人們從地麵上觀察（chá）及操作。也（yě）就是說，管（guǎn）網中的閥門啟閉操作，不宜下井作（zuò）業。
5.氣動閥的性能（néng）檢測
5.1 閥門某一規格批量製造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在（zài）工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥門在管道（dào）輸水狀況下的流阻係數的檢測（cè）。
5.2 閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；
②閥門的（de）關閉狀況下，兩側（cè）分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦（yì）不大於相關要求。
6.氣動閥的內外防腐
6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以（yǐ）上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦應（yīng）刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。
6.2 閥體內部以（yǐ）及閥板各個部位要求全麵防腐，一方麵（miàn）浸泡在水中不會鏽蝕，在兩種金屬之間（jiān）不產生電化學腐（fǔ）蝕；二方麵（miàn）表（biǎo）麵光滑使過（guò）水阻力減少。
6.3 閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要（yào）求，應（yīng）有相應權威機關的檢測（cè）報告。化學物理性能亦（yì）應符合相關要求。
7.氣動閥包（bāo）裝運輸
7.1 閥門兩側應設輕質堵板固封。
7.2 中、小口徑閥門應以草繩捆（kǔn）紮，並以集裝箱方式運輸為宜。
7.3 大口徑閥門（mén）亦有簡易（yì）木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
8.氣動閥的出廠說明書
氣動閥（fá）是設備（bèi），在出廠說明書（shū）中應標明以（yǐ）下相關數據：
閥門規格；型號；工作（zuò）壓力；製造（zào）標準；閥（fá）體材質；閥杆材質；密封材質；閥軸填料材質（zhì）；閥杆軸套材（cái）質；內外防腐材質；操作啟動方向；轉數（shù）；工壓狀況下（xià）啟閉力矩；製造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量（liàng）；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控製尺寸；閥門流阻係數；有效啟閉次數；閥門（mén）出（chū）廠檢測（cè）的相關數據及安裝、維護的注意事項等。
