閥門的正確（què）安裝、正（zhèng）確操作、及時維護，能有（yǒu）效避免閥門的跑、冒、滴、漏，降低物耗（hào）、能（néng）耗，確（què）保生產及生活裝置安全有效運行。現就閥門的安裝、使用、維護（hù）淺談幾點體會。

1 閥門的安裝

（1）安裝前，對閥門的外觀進行檢查，不得有裂紋、砂眼、機械損傷。

（2）檢查確認銘牌（pái）完好，並符合使用要求。

（3）清除閥內（nèi）的殘留物。

（4）轉動（dòng）閥杆，看是否靈活自如，確認完好後進行安裝（zhuāng），避免無效工作。檢查完畢後，清潔閥門所連接（jiē）的管路，可用壓縮空氣吹去管路內焊渣和其他雜物。

（5）安裝（zhuāng）時，應嚴（yán）格按照閥門（mén）廠家（jiā）提（tí）供的（de）安裝說明進行。安裝絲扣閥門時，應將密（mì）封填（tián）料（liào）纏繞在管子螺（luó）紋上，避免閥內存積，影響（xiǎng）介（jiè）質流通。安裝法蘭閥門（mén）時，要注意對稱均勻按規定力矩擰緊，以免擰緊力（lì）矩（jǔ）不均，造（zào）成閥門損壞。

閥門在閥（fá）體上有方向標誌，應按閥（fá）門流進和流出的方向正確安裝。例（lì）如止回（huí）閥、截止閥，節流閥，減壓閥、如果裝（zhuāng）倒（dǎo）裝反，將失去閥（fá）門在管路係統中的（de）功用，甚至造成危險。閥門保溫裝置的（de）安裝。凡（fán）輸送的介（jiè）質在環境溫度（dù）中（zhōng）易發生冷凝結塊（kuài）現象，應結合管線，進行保溫伴熱，防止凍壞閥門。

（6）對（duì）於輸（shū）送易燃易爆（bào）氣體的管路，在管路投產前，必須要用氮氣對管路進（jìn）行吹掃置（zhì）換，防止（zhǐ）輸送的介質與管路內的氧氣形成爆炸極限，避免爆炸現象（xiàng）的發（fā）生。

2 閥門的使用維（wéi）護

（1）手動（dòng）閥門是在管路係統中使用（yòng）最廣的閥門。如因絲杆鏽蝕或閥（fá）門內部有異物造（zào）成的手輪扳不（bú）動，應采取維修保養措（cuò）施，使手輪（lún）能靈活扳動。嚴禁（jìn）用長杠杆來扳動。否則容易損壞閥（fá）門內部密封麵，或扳斷手輪、手柄。開關閥門，用力要做到平穩，防止用力不均造成對閥門密封填料的損壞。

當閥門全開後，應將手輪回轉一圈半左右，避免絲杆損傷。非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較（jiào）低，操作時，應緩慢平穩進行，以（yǐ）防閥門產（chǎn）生裂紋等損壞現（xiàn）象。

（2）管路係統中的常開閥門，在關閉時，有可能存在由於介質在（zài）閥門中（zhōng）的流動，閥門密封麵上粘有雜物，關閉時造（zào）成關閉不嚴現象。

（3）管路係統中的長開常開（kāi）、長關常閉的閥門，要根據閥門（mén）所（suǒ）處的（de）工作（zuò）環境及工作狀況，一是要定期檢查閥門的手輪、絲杆等，確保安全有效。二是要定期轉動手輪，對閥杆螺紋添加潤滑劑，以防（fáng）咬住（zhù）。室外閥門，要對閥（fá）杆加保護套，以防鏽汙。

（4）閥門的注脂。

①對閥門定（dìng）期注（zhù）脂是降低（dī）閥門密封麵磨損，提高閥門的（de）使用壽命的關鍵（jiàn）措（cuò）施。閥門密封（fēng）潤滑脂具有不固化、不分散、不溶解、良好的耐壓性，閥門使用的密封脂（zhī）型號、注脂周期、注（zhù）脂量要按照閥（fá）門生產廠家提供的使（shǐ）用說（shuō）明書進行，在工作條件較苛刻的場合注脂（zhī）周（zhōu）期可適當提前。

②注脂時閥門應處的工作位置，一般情況（kuàng）下，隻有閥門處於全開或全關的位置，閥腔才能隔離出來，不然注入的脂都會流入到管道裏麵，起不到（dào）相應的作用。例如球閥注脂時應處在全（quán）開位置（zhì），而閘閥則應處在關閉（bì）位置。

也就是（shì）說閥（fá）門注脂時，是處在關閉還是全開位置，主要是由閥門本（běn）身的結構決定，因此閥（fá）門（mén）注脂前一（yī）定（dìng）要仔細閱讀閥門廠家（jiā）提供的（de）使用說明書，避（bì）免誤操作。

③注脂時（shí）要先打（dǎ）開閥體排汙絲堵排汙卸（xiè）壓，然（rán）後清潔（jié）注脂口，以利於順利注脂。注脂時，距離注脂口先進（jìn）後遠逐次出脂，注脂結束後，一定要擰緊排汙（wū）和泄壓絲（sī）堵。當閥門（mén）密封係統注滿密封脂（zhī）時（shí），壓力示值變（biàn）化緩慢，越（yuè）慢說明（míng）密封效（xiào）果越好。

如果不（bú）按規（guī）律或不出脂（zhī），證明存在堵塞，及時進行清通處理。壓力過低，一（yī）般是密封失效引起密封脂泄漏。壓力過高，一般（bān）是內部密封脂已硬化，或注脂通道堵塞。

3 常見故障及預防（fáng）

（1） 閥門的泄漏是閥門常見故障。一（yī）般劃分為外漏（lòu）和內漏兩種（zhǒng），外漏有兩種：第一類（lèi）是閥門與管（guǎn）線的聯係部位泄漏，第二類是閥（fá）門本身的裂紋、鏽蝕或者填（tián）料引起（qǐ）的泄漏。內漏（lòu）是指（zhǐ）閥門關閉不嚴引（yǐn）起的泄漏。

（2）閥門與管線的聯係部位泄漏，一（yī）般是由於密封墊老化或者連接螺栓鬆（sōng）動引起，這種故障可及時打開（kāi）旁通管路，按工作規範對密封墊進行更換或者緊固連接羅栓（shuān）螺栓。對於閥門本（běn）體的（de）裂紋、鏽蝕引起（qǐ）的外漏，對於修複費用與購（gòu）置費用（yòng）比較接近的（de）閥門，建議更換為新閥門，不必采取修複閥門（mén）的措施。

對於填料引起的外（wài）漏，可能有幾種原因，一是填料與工作（zuò）介質（zhì）的腐蝕性、溫度、壓（yā）力（lì）不相適應，此時應選擇與工作介質相適（shì）應的填料，重新安裝。二是裝填方法不（bú）對，產生泄漏，此時應仔（zǎi）細閱讀閥門使用說明書，按正確方法裝填。三是（shì）閥門填料使用時間較長，老化引起外漏，此時應及時更換填（tián）料。

（3）閥門關閉不嚴引起的內漏，一般有（yǒu）以下原因引起

①一（yī）是閥瓣與（yǔ）閥杆連接鬆動，閥杆已到（dào）下行程，但閥瓣卻（què）與閥座未緊密貼合（hé），此時應按規範對閥門檢修（xiū），緊固（gù）閥瓣與閥杆的連接，從而消除故障。

②二是閥杆彎扭，使閥瓣不能均勻有力，引起密封不（bú）嚴；此時應檢修或更換閥杆，消除故障。
是因管路（lù）中流動介質含有雜質，附著在閥座或閥瓣上，使閥（fá）門不能關嚴。此時應及時檢修，清除雜（zá）質，排除故障。

③以（yǐ）上隻（zhī）是閥門的常見故障及產生原因（yīn），實際工作中（zhōng），還會遇到其它故障，要做到主動預防閥門故（gù）障（zhàng）的發生，最根本的是要熟悉閥門的結構、工作原理（lǐ）及使用要點，做到“四懂三會”，使閥門的使用和維護達到經濟安全的目的（de）。

閥門品種（zhǒng）和規格種類繁多，是與我們（men）生產生活（huó）緊密相連缺一不可的部件，對閥門的安裝、使用維護和檢修方法進行研究和闡（chǎn）述將有助於從（cóng）事閥門使（shǐ）用和維（wéi）護人員的工（gōng）作。