1、旋啟式止回閥結構改進
在原旋啟式止回閥閥瓣上增設緩閉（bì）副閥。副閥安裝在主閥閥瓣下側或兩側且（qiě）用螺紋（wén）聯接，介質正常流動閥門開啟時，介質壓力將副閥（fá）打開，介質通過副閥小孔（kǒng）流入（rù）主閥出口端（duān），使主閥進水口（kǒu）端卸壓，主閥閥瓣開啟，主閥前後壓力趨於平衡；介質逆流時，主（zhǔ）閥閥瓣在逆流介質（zhì）作用下快速關閉，而（ér）副閥閥體上部為緩衝缸，副閥閥蓋旋入閥體上部其蓋上（shàng）有一（yī）小孔，副閥（fá）閥瓣與其活塞杆空套有一定間隙，活塞與緩衝缸之間采用O型（xíng）橡膠圈密封，活塞下部與閥（fá）瓣之間為平（píng）麵密（mì）封；當副閥閥（fá）瓣隨主閥閥瓣關閉而關閉時，因副閥閥蓋小孔的作用，介質通過（guò）小孔逐漸流入副閥緩衝（chōng）缸上腔體，一（yī）部分（fèn）介質通過副閥閥瓣與活塞杆（gǎn）之間（jiān）的間隙倒（dǎo）流，故（gù）副閥活塞是緩（huǎn）慢關閉的。該結構主閥的（de）關閉相當（dāng）於快關階段，副閥的緩慢關閉相當於慢關階段，依據泵站機組水力和機（jī）械過渡機理說明該結構設計能有效地防止水錘升壓。

2、升降式止回閥結（jié）構改（gǎi）進
升降式止回閥又名底閥（fá），它可以保持停（tíng）泵時抽吸（xī）所需水柱；該閥結構改進的特點是在主閥閥（fá）瓣與閥體支架間增設一緩閉副閥如（rú）所示。
閥體與底網間增設一墊環，以增補閥瓣上升的高度；緩衝活塞與（yǔ）緩衝缸（gāng）采用橡膠密封，閥瓣軸與活塞剛性聯接，緩衝缸（gāng）與閥瓣軸之間間隙較（jiào）小。當介質（zhì）順流時，壓力介質推開（kāi）閥瓣進入主閥（fá）體腔，同時推動緩衝（chōng）活塞上移；當介質倒流時，由於緩衝缸內部開啟時已充滿介質，而緩衝缸與閥瓣（bàn）軸之間間隙較小，因此（cǐ）隨（suí）緩衝缸內介質通過間隙逐漸（jiàn）排出，主（zhǔ）閥閥瓣關閉起到緩衝作用，使（shǐ）管網內水錘（chuí）升壓得以控製(圖2)。
3、止回閥緩閉結構（gòu）改進前（qián）後的試驗結果
采用標定（dìng）過的壓（yā）力表，由差壓變送器將壓力信號（hào）送示波器進行記錄（lù），以標（biāo）定好的比例R在示波圖上讀取每（měi）一時刻的水錘壓力變化值（zhí）。
試驗閥門通徑為100mm，係（xì）統壓力0.5MPa，流量5L/s。當泵（bèng）突然停（tíng）止，表（biǎo）明動力切斷後止（zhǐ）回閥進水口側壓力-時間曲線
(1)主閥閥瓣啟（qǐ）閉平穩，緩閉副閥結構緊湊，性能可（kě）靠。
(2)主閥閥瓣先（xiān）速關後緩閉，可有效防止破壞性（xìng）水錘，擴大止回閥的使用範圍。
(3)改進結構簡單，便於生產（chǎn）和互換。
(4)緩閉副閥可檢修或更換（huàn），無礙止回閥使用。
止回閥作為管（guǎn）道係統順流時開啟，逆流（liú）時關閉的閥門，主要用於防止介質（zhì）倒流，防止泵及驅（qū）動電機反轉以及（jí）容器內介質泄放；目前使用最普（pǔ）遍的是閥瓣圍繞閥體銷（xiāo）軸旋轉的旋（xuán）啟式止（zhǐ）回（huí）閥和閥瓣沿著閥體垂直中心線移（yí）動的升降式止回閥，但以上2種結（jié）構的閥門均存在關閉時介質倒流速度從最大迅速降為零，致使管道進水管一側內壓迅速升高，從而產生對管路係統有破壞作（zuò）用的水錘現象，所以一般止（zhǐ）回閥生產口徑為（wéi）50～500mm。為（wéi）減小止回閥的水錘效應，擴大止回閥的使用範圍，作者設計在原產品基礎上，增（zēng）設緩（huǎn）閉副閥，解決了管道水錘升壓問題。