關於氣（qì）動蝶閥在氣體、液（yè）體介質場合的使用我們已經討論的比（bǐ）較多了，而因為氣動蝶閥用於固體物料(如粉塵、石粉)的情況不多，所以在閥（fá）門型號和使用方麵還有不少值（zhí）得探討的地方。下麵結合實際應用（yòng）經（jīng）驗談談（tán）一得之見。

蝶閥（fá）用於固體物（wù）料的控製，往（wǎng）往是在罐（guàn）底做為放料閥來用的，如水泥罐、石粉罐等的罐底（dǐ），用（yòng）來放料與快速切斷。因為粉塵（chén）物料大多含有或大或小的顆粒，對閥門密封（fēng）麵的磨損是毋庸置疑的，選型不當，會大大降低（dī）閥門的使用壽命，或很快造成閥門內漏（lòu），影響繼續使用。

有這樣一個案例：有一（yī）個配料稱重係統，整個配料（liào）過程（chéng）用PLC實現全自動控製，而配料小車的放料閥選用的是氣動三偏心（xīn）蝶閥，介質是顆粒非常細的石粉。用了一段時間後（hòu），客戶反映閥門內漏，致（zhì）使石粉經常成堆地泄漏（lòu）在工作台上。閥門返廠檢測卻是沒有泄漏的，而且客戶反映以前（qián）也是用的這種（zhǒng）閥門，且同樣的介質，沒有發生過這種事（shì）。為了弄（nòng）清原委，公（gōng）司派人（rén）到現（xiàn）場，終於找出原因：原來，這種（zhǒng）介質非常細，且有（yǒu）點粘性，雖配料小車上裝有振動電機，終有不少物料附著在罐壁上和閥門部位，在閥門關閉時，卡在密封麵周圍，使（shǐ）閥門不能完全關閉，致使重新加裝物料後有（yǒu）泄漏發生，久而（ér）久之，也使密封麵磨損的（de）很厲（lì）害，甚至現出溝槽（cáo）來。
找出原因後，提出解決方案：在PLC的（de）程（chéng）序中，將（jiāng）電機振動時間延長，盡量將物料全部震蕩出（chū）來後才關閉閥門；將稱重儀零（líng）點調準，必待物料（liào）全部出來後才顯示為（wéi）零，此（cǐ）時才由PLC發出關閉閥門的（de）信號；將三偏心（xīn）蝶閥更換為（wéi）雙偏心彈性硬密封蝶閥(也可用中線密封橡膠蝶（dié）閥，考慮到物料中偶（ǒu）有大的顆粒，橡膠密（mì）封（fēng）可能不（bú）耐用——如果是沒有（yǒu）顆粒的細粉料，可以考慮用軟密封蝶閥)，因為三偏心蝶（dié）閥的閥座是一個斜的密（mì）封麵，即是麵密封，於是物料很容（róng）易堆積在密封麵上，不（bú）能快速排（pái）出，而單偏（piān）心或雙偏心蝶閥就沒有這個弊端，即便是（shì）密封麵（miàn）上有一（yī）點物（wù）料（liào），也（yě）在閥門關閉時被閥板刮掉了，從而保證了良（liáng）好的密封，且密封麵（miàn）經久耐用。經過這樣一番改造，這樣的問題再也沒有發生過。
在這樣一個係統中，還有其他需要考慮到（dào）因素，如：不能讓物料從上麵放到小（xiǎo）車裏（lǐ）時直（zhí）接衝到閥門的閥板（bǎn）上(這種衝擊力也會（huì）使閥門不能關閉嚴（yán）密)，且物料的（de）靜（jìng）壓力也需不超過氣動蝶閥的設計承壓力，等等。
控製閥與普通手（shǒu）動閥門的區（qū）別就在（zài）於，你不（bú）能把它做為一（yī）個孤立的元件（jiàn）來看待，而必須把它做（zuò）為整個自控係統的一部分來考慮，控（kòng）製閥使用中的許多問題，並不是選型和配置的問題，而是因為用戶對控製閥（fá）的（de）認識不足致使控（kòng）製閥未能與控製係統（tǒng）調試、配合好。隻要認識到問題關鍵所在，對閥門正確選型，並且（qiě）在係統調試階段把控製閥調試好，一定可以大大減少故障（zhàng）率，使自控係統長期穩定的運行。