解決高（gāo）溫高（gāo）壓電磁（cí）閥可靠性和維修性問題，除了在設計方麵給予（yǔ）充分的考（kǎo）慮外，還要在製造過（guò）程中對（duì）其關鍵過程實施嚴格控製。高可靠性、維（wéi）修性高溫高壓電磁閥的製造關鍵技術及實施途徑包（bāo）括焊接、加（jiā）工及驗證性試驗和功能性試驗等方麵。

（1）焊接。電磁閥的焊接（jiē）部位包括套筒、活塞、閥頭密（mì）封麵堆焊、活塞外表麵堆焊及屏（píng）蔽套組件自熔（róng）焊等（děng）。在焊前、焊中和焊後進行全程檢驗，確保焊接質量符合規定要求。
（2）機（jī）械（xiè）加工。電磁閥機械加工（gōng）的關鍵技（jì）術在於套筒、活塞及閥頭密封麵（miàn）精加工，套筒內孔、活塞內外精加工、閥頭外（wài）圓精加工。這些部位（wèi）表麵硬度高，尺寸精度高，因此加工難度（dù）大。首先這些加工過（guò）程（chéng）應被定為關鍵工藝過（guò）程，在加工製造前必須進行過程能力鑒定，合格（gé）後方可進行（háng）加工。零件加工過程中采取（qǔ）定人員、定設備和定工藝的控製程序，保證零件（jiàn）的加工質量。
（3）密封麵研磨（mó）為了保證其閥座密封性，必須對密封麵進行研磨，使密封麵的粗糙度值達0.2μm以上。活塞與套筒、活塞與閥頭接（jiē）觸（chù）麵應采用對研工藝，保證密封性達到規定要求。
（4）驗證性試驗和功能性試（shì）驗功能性試驗是用於檢驗（yàn）和驗證（zhèng）產品是否滿足（zú）規定要（yào）求的最（zuì）直觀手段。功能（néng）性試驗可以驗證產品設計、製造的合理性，也將決定產品是否能真正用於規定的係統中。高溫高壓產品的功能性試驗一（yī）般包括閥座密封試驗、冷態循環試驗、熱態循（xún）環試（shì）驗及壽命試驗（yàn）等。應（yīng）具備（bèi）完美的試驗條件和試驗設備，至少應有高溫高壓試驗台架才能完成相應的驗證性（xìng）試驗和功能性試驗（yàn）。
目前，國（guó）內一些電磁閥的設計和閥門廠家正在不斷的研究和探索，尋求解決改進高溫高壓電磁閥可靠性和維修性的（de）途徑。采取以上技術設計的研究方法和工藝技術的（de）實施途徑，並通過不斷的摸索試驗，將極（jí）大的（de）提高（gāo）高溫（wēn）高壓電磁閥（fá）的可靠性和可維修性。