一、由於多層軟硬疊式（shì）密封圈固定在閥板上，當閥板常（cháng）開狀態時介質對（duì）其密封麵形成正麵衝刷，金屬片夾層中的（de）軟密封帶受衝刷後，直接影響密封性能。

二、受結構條件的（de）限製該結（jié）構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。
三、因襯（chèn）膠蝶閥的原理，閥板的密封麵與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩（jǔ）使閥板壓向閥座（zuò）。正流（liú）狀態時，管夾閥,襯氟閥門,排氣閥（fá）介質壓力越（yuè）高密封（fēng）擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介（jiè）質壓力的增（zēng）大閥板與閥座之間的單位正壓力小（xiǎo）於介質壓（yā）強時，密封開始泄（xiè）漏。
四，高（gāo）性能襯氟蝶閥，其特征在於：所述閥座密封圈（quān）由（yóu）軟性T形密封環兩側多層不鏽鋼片組成。
閥板與閥座的密封麵為斜圓錐結構（gòu），在閥板斜圓錐表麵堆焊耐溫（wēn）、耐蝕合金材料；固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓（shuān）裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥杆在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介（jiè）質輸送過程中存在的密封問題。
采用軟性T型兩側多層不鏽鋼片組成密封圈，具有金屬硬（yìng）密封和軟密封的雙重優點，無論在低溫和高溫情（qíng）況（kuàng）下，均（jun1）具有零滲漏的（de）密（mì）封性能。試驗證明（míng）池正（zhèng）流狀態（介質流動方向與蝶板轉動方向相同）時，密封麵的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時（shí）閥（fá）板（bǎn）斜圓錐表麵與閥座密封麵擠壓越緊（jǐn），密封效果越好。
當（dāng）逆流狀態時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座（zuò）。隨著（zhe）反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單（dān）位正壓力小於介質壓強時，膠體（tǐ）磨乳化機過濾器調（diào）節環的彈簧在受載後所儲存的變形能補償閥板與閥座密封麵的緊壓力起到自動（dòng）補償作用。
因（yīn）此本實用新型（xíng）不像現有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝（zhuāng）在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密（mì）封（fēng）方（fāng）式。