儀表閥的主要故障元件有閥外（wài）體、閥芯、閥座，要經常檢查閥體內壁受腐蝕和磨損情況，特（tè）別是用於腐蝕介質和高壓差、空化作用等（děng）惡劣工（gōng）藝條（tiáo）件下的閥門，必須（xū）保證其耐壓強度和耐腐、耐磨性能；閥芯起到調節和切斷流體的作用，是活動的節流元件，因此受介質的（de）衝刷、腐蝕、顆粒的碰撞最為嚴重，在高壓差、空化情況下更易損壞，所以要檢查它的各部分是否（fǒu）破壞、磨損（sǔn）、腐蝕，是否要維修或更換；閥座接合麵是保證閥門關閉（bì）的關鍵，它受腐蝕磨損的情況比較嚴重（chóng），由於介質的滲透，使固定閥座的（de）螺紋內表麵常常受到腐蝕而鬆動，要特別檢查這一部位。

不同類型的調節閥及不同部位都有一些關鍵性元件，這些元件（jiàn）也是容易出故障的元（yuán）件，如：氣動、液動執行機構，膜片對薄膜式氣動執（zhí）行機構來說，膜片（piàn）是最重要的元件（jiàn）。在氣源係統正（zhèng）常的情況下，如果執行機構不動作，就應該想到膜片是（shì）否（fǒu）破裂、是否沒（méi）安裝好。當金屬接觸麵的表麵有尖角、毛刺等缺陷時就會把膜片紮破，而膜片絕對不能有泄漏。
另（lìng）外，膜片使用（yòng）時間過長，材料老化也會（huì）影響使用。活塞氣動、液動（dòng）執行機構的活塞產生驅動力，因此活塞的損壞、磨損（sǔn）是絕對不（bú）允（yǔn）許的。接氣（液）管是輸入壓力通向執行機構的通路（lù），因此要經常檢查是（shì）否（fǒu）接牢，不漏氣（qì）。推杆要檢查推杆有（yǒu）無彎曲、變形、脫落。推杆與閥杆連接要牢固（gù），位置（zhì）要調整好，這樣才（cái）能確保足夠的行程並（bìng）關閉閥門。彈簧要檢查彈簧有無斷裂，製造、加工、熱處理不當都會使彈簧斷裂，有些（xiē）彈（dàn）簧在過大的載荷（hé）作用下，也可能斷裂。
閥門是承受內壓的機械產品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不發生破裂或產生（shēng）變形。閥門的（de）密封性能是指閥門各密封部位阻止（zhǐ）介（jiè）質泄漏的能（néng）力，它是閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件（jiàn）與閥座兩密封麵間（jiān）的接觸處（chù）；
填料與閥杆和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響（xiǎng）閥門截斷介質的能力。
對於截斷閥類來說，內漏是不允許的（de）。後兩處（chù）的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到（dào）閥外（wài）。外漏會造成物料損失，汙染環境，嚴重時還會造成事故。對於易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須（xū）具有可靠的密（mì）封性（xìng）能。