1.大（dà）開度工（gōng）作
讓（ràng）調節閥一開始就盡量在最（zuì）大開度（dù）上（shàng）工作，如90%。這樣，氣濁、衝蝕等破壞發生在閥芯頭部上。隨著閥芯破壞，流（liú）量增加（jiā），相應閥再關一點，這樣不斷破壞，逐步關閉，使整個閥芯全部充分利用，直到（dào）閥芯根部及密封麵破壞，不（bú）能（néng）使用為止。

同時，大開度工（gōng）作節流間（jiān）隙大（dà），衝蝕減弱，這（zhè）比一開始就（jiù）讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1-5倍以上。如某化工廠采用此（cǐ）法，閥的使用壽命提高了2倍。
2.減小閥阻（zǔ）比（或稱壓降比）S
減小S，即增大係統除調節閥外（wài）的損失，使分配（pèi）到閥上的壓降（jiàng）降低，為保（bǎo）證流量通過調節閥，必然增大調節閥開度，同時，閥上壓降減小，使氣蝕、衝蝕也減弱。
具體辦法有：閥後設孔板節（jiē）流消耗壓降；關閉管路上串（chuàn）聯的手（shǒu）動閥，至調節閥獲得較理想的工作開度為止。對一開始閥選大處於小開度工作者，采（cǎi）用（yòng）此法十分簡單、方（fāng）便、有效。
3.減小口徑，增大工作（zuò）開度
通過把閥的口徑（jìng）減小（xiǎo）來增（zēng）大工（gōng）作開度，具體辦法有：
①換（huàn）一（yī）台小一檔口徑的閥，如DN32換成DN25；
②閥體不變更，更換小閥座（zuò）直徑的閥芯閥座。如某化工廠大修時將節流件dg10更（gèng）換為dg8，壽命提高了1倍（bèi）。
4.轉移破（pò）壞位置
把破壞嚴重（chóng）的（de）地方從（cóng）關鍵位置轉（zhuǎn）移到次要位置（zhì），以保（bǎo）護閥芯和閥座的（de）密封麵和（hé）節流麵。可以提高閥的使用壽命。
5.改變流向
流開型向著閥芯開（kāi）啟方向流，氣蝕、衝（chōng）蝕主要作用在密封麵上，使閥門的閥芯根部和（hé）閥芯閥座密封麵很快遭受破壞；流閉型（xíng）向著關閉方向（xiàng）流，氣蝕、衝蝕作用在節流之後，閥座密封麵以下，保護了密封麵（miàn）和閥芯根部，延長（zhǎng）了壽命。
注意：流開改為流閉後也會有有起跳現象（調節閥打開時），在調節過（guò）程中有旋渦的影響，使控製係統不能平穩調節。采用這（zhè）個方法必須慎重（chóng）並作綜合考慮（lǜ）。
6.改用特（tè）殊材料
為抗汽蝕（破壞形狀如蜂（fēng）窩狀小點）和衝刷（流線型（xíng）的小糟），可（kě）改用耐（nài）汽蝕和衝刷的特殊材料來製造節流件。
這種特殊材料有6YC—1、A4鋼、司特萊、硬質合金（jīn）等。為抗腐蝕，可改用更耐腐蝕，並有一定機械性能（néng）、物理性能的材（cái）料。
這種材料分為非金屬材料（如橡膠、四氟、陶瓷等）和金屬（shǔ）材料（如蒙乃爾、哈氏合金等）兩（liǎng）類。
7.正確選用閥結構
采用改變閥結構或選（xuǎn）用具有更長壽命的閥的辦法來達到提高壽命的目的，如選用迷宮閥、多級式閥、反氣蝕閥、耐腐蝕閥等（děng）。