我國（guó）規定：對蒸氣鍋（guō）爐用安全閥的密封試驗壓力（lì）取90%開啟（qǐ）壓力和（hé）回座壓力二者（zhě）中較（jiào）小值。空氣或（huò）其他氣體以及（jí）水或其他（tā）液體用安全閥的密封試驗（yàn）壓力，當開啟壓力小於0.30MPa時，比開啟壓力低0.030MPa，當開啟壓力大於（yú）等於0.30MPa時為90%開（kāi）啟壓力。

在進行安全（quán）閥的密封試驗時，一般（bān）可采用目視或耳聽的方法來進（jìn）行。通（tōng）常根據校驗台的壓力降來判斷是否合格，當校驗台壓力升到整定壓力開啟後，關閉所有閥門，此時校驗台壓力表數（shù）值在2分（fèn）鍾（zhōng）內應保持不變或（huò）壓力降小於0.01MPa即認為合格。
對於使用較為嚴格的安全閥，可采用氣泡法（fǎ）來檢驗其密封壓力是否正（zhèng）常。簡易辦法是在安（ān）全閥出口處，準備一塊5mm厚（hòu）的（de）橡膠板（bǎn），堵住閥出口處下（xià）一半，灌滿（mǎn）水後，使下閥座與閥瓣麵都浸（jìn）在（zài）水中，保持試（shì）驗壓力2分（fèn）鍾，觀察氣泡數（shù）少於30個（gè）認為合（hé）格。
近年來，一些閥門企業偏重經（jīng）濟效益，而忽視產品質量，導致一定數量的安（ān）全閥製造質量低劣，幾（jǐ）何尺寸、加工精度誤差較大，技術性能達不到要求，安全閥的製造質量己引起許（xǔ）多使用單位的抱怨。另外，值得注意的是，目（mù）前（qián）有些安全閥廠家製造的安（ān）全閥，為了提高密封性能，把住密封關，采用減小密封（fēng）麵寬度的辦法，使閥瓣麵（miàn）變的很窄。這樣當排放時，由於高速流體的衝蝕及回座撞擊原因，造成（chéng）密（mì）封麵的損壞，閥座麵（miàn）出現環形傷痕，尤其是（shì）設備工作壓力（lì）超過0.8MPa以上的（de）安全閥。這類安（ān）全閥占我市每年應校驗安全閥的5%左右，我市擁有大小鍋爐2000餘台，壓（yā）力容器近千（qiān）台，每年需校驗安全閥3000隻。窄閥瓣安全（quán）閥給校驗維修工作帶來了一定難（nán）度，要使密封性（xìng）能良好，就得把環形傷痕研（yán）磨平，這類閥每年平均有20多隻是無法研磨的。
我們通（tōng）過這些年（nián）實際校驗工作的了解，在設備運行工作（zuò）壓力偏高，安全閥開啟（qǐ）次（cì）數過多情況下，由於閥瓣密封麵過窄以及閥瓣不（bú）符合國家有關標準，是造成安全（quán）閥環形傷痕（hén）的主要原因。為此，建議（yì）安全閥廠家（jiā）在安全（quán）閥設計、加工時，要著重（chóng）考慮（lǜ）閥瓣密封麵不要過窄。