1、加強成油品儲油設施工藝（yì）管理

加（jiā）強成品油儲油設施的工藝管理也是減少成品油倉儲損耗（hào）的有效措施之一。首先，油庫應（yīng）當嚴格規範儲油操作，在定（dìng）期檢查儲罐、閥門等工（gōng）藝設備密（mì）封情況的基（jī）礎上合理安排運輸（shū）作業，最（zuì）大限度降低成品油損耗。其次，控製成品油收發作業中的油品流（liú）速。油庫在收油時（shí）應當最大限度開大閥門（mén），增加成品油（yóu）的流速，發油時（shí）則應開小閥門，降低成品油流速（sù），除此以外（wài），油庫應優化作業（yè）條件，在不影響（xiǎng）正常業務（wù）時，爭取一次性完成成品（pǐn）油的收發作（zuò）業，以減少多次接卸（xiè）而帶來的損耗。最後，油庫應積極（jí）利用吸附法、冷（lěng）凝法、膜分（fèn）離（lí）法（fǎ）等油氣回收技術回收油品在倉儲過程中排放的油氣，防止油氣揮發造成的大氣汙染，消除安全隱患，通過提高對能源的（de）利用率，減小經濟（jì）損（sǔn）失，從而得到可觀的效（xiào）益（yì）回報。

2、合（hé）理建設成品油管線（xiàn）

在搭建成品油管線時要根據管線的地理位置進行建設，要把環境對管線的（de）影響因素考慮到實際建設中去，在建設的過程中要對管（guǎn）道進行詳（xiáng）細的分析，主要分（fèn）析：氣密性，承受力，氣壓等這幾方麵，對於氣密性的（de）檢側（cè），主要進行分段氣密檢測，主要方式為將（jiāng）成（chéng）品油管道在一定距離中進行兩端（duān）密封、充氣，一段設置氣壓檢測裝置，檢測該段管道中（zhōng）的氣壓是否泄漏。在管道的建設中連接點要（yào）使用氣密連接；在（zài）承（chéng）受力的檢測中，需要高氣壓（yā）測試，避免造成成品油管線發生爆裂的（de）現象。建設中將管線（xiàn）的（de）連接（jiē）點（diǎn）進行密封，並安裝氣壓（yā）檢測裝置（zhì），對於通過連接點的成（chéng）品油氣壓進行檢測，連接點出現氣壓較（jiào）低的現象容易為成品油泄露點。

3、完善成品油泄漏檢測（cè）係（xì）統

完善成品油泄（xiè）漏檢測係統，首先在係（xì）統內增加傳輸管線檢測點，將傳輸線路全（quán）部進行（háng）氣壓檢測，利（lì）用氣壓（yā）對成品油泄露進行檢（jiǎn）測（cè）。頻帶聲波信號中的（de）高頻部分在油品中傳輸時衰減迅速，遠距離檢測到的信號實際（jì）上是低頻部分為音波信號。與負壓波相比，音波具有更高的靈敏度（dù），當泄漏發（fā）生時，更能刻畫壓力突變點。而對於壓力變化緩慢的場合，負（fù）壓波能夠體（tǐ）現出壓力變化趨勢，但（dàn）音（yīn）波（bō）不一定有明顯變化。因此（cǐ），提出音波負壓波（bō）智能複合（hé）檢側技術可以提高泄（xiè）漏監（jiān）測的能力，同（tóng）時（shí）使用聲納或（huò）衛星係統，對成品油管道進行（háng）檢視1能夠更加準確定位成品油泄漏（lòu）點。

4、閥門中轉（zhuǎn）物流單位（中轉站）要實施科學管理

當閥門到達閥門中轉物（wù）流單位（中轉站）時，應對閥門所帶的資料進行核查和對閥門實物進行質量檢查。首先核查閥門外包裝是（shì）否完好，有無明顯的損傷和破損。核對閥門（mén）廠家（jiā）到貨閥門的隨附資料，包括發運清單、閥門（mén）出廠合格證（閥門（mén）規格型（xíng）號、壓力等（děng）級）、備品備件清單、安裝和維修（xiū）說明書（shū）、主要零部（bù）件質量證明文件、無損檢測報告、各類檢查報告和試驗報告（gào）等（děng）文件（jiàn）。再（zài）核（hé）對閥門、配件和（hé）備品備件數量，如閥門外觀應無任何裂紋、砂眼、機械損傷、鏽蝕、缺件、髒汙和銘牌脫落等現象；閥門兩端應有防護蓋，保護袖管坡口（適用時），閥體（tǐ）內應無積水、鏽蝕（shí）、髒汙和損傷；閥門袖管（適用時（shí））應無任何變形和機械損傷（shāng）；閥門（mén）銘牌標識應（yīng）包括產品編號、製造日期、公稱壓力（lì）、公稱扭矩、口徑、結（jié）構長度、介質流向、適用介質、適用溫度、主要零（líng）部件閥體材質、閥體和側體爐號、製造單位名稱等信息；配件（jiàn）和備品備件外觀的法蘭、螺栓、螺母應無任何（hé）可見缺陷（xiàn）；閥門、配件和備品備（bèi）件應齊全、完好。檢查後作出詳細的驗收記錄，對（duì）發現的問題（tí）及時（shí）反饋給相關單位。

5、針對性選擇管道材質

管道材質的選擇遵循技術實用、性能穩定、安（ān）全第一、立（lì）足國（guó）內、節約投資的（de）原則（zé）。根據輸送介質（zhì）確定管（guǎn）材選用類別：輸（shū）送介質為含水油（yóu）和淨化油時，以金屬材質為（wéi）主；輸送介（jiè）質為采出水時，以非金屬材質為主。金（jīn）屬管材選取首先保證滿足管道要求的強度（dù）、剛性、抗開裂、止裂性能（néng）和可焊性，局部更換選用的管材（cái）與原母材保持一致，處於穿跨越段、高後果區等特殊地段（duàn）管線可適當提高設計係數。對於含硫化氫原油，根（gēn）據檢測結果，計（jì）算硫化氫分壓後再選擇管材。同時，針對金屬管材暴露的腐蝕嚴重程（chéng）度、內防腐技術和陰極保護技術的局限性，可借助非金屬管材的技術特點，在集輸係統進行（háng）試驗，積累具有應用前景的非金屬管材。

6、閥門監造單位要嚴格進行監管

閥門生（shēng）產廠家應按規（guī）定對所監造的閥門具體情況來編製（zhì）監造大綱和監造實施細則，配備足夠（gòu）的監造人員。監造人員應按要求認真履職，按照大綱和細（xì）則確定的文件審核點、見證點（diǎn）和停止點開展相應（yīng）的（de）工作。按（àn）時為監造委托單位上報監造周報和日報。在閥門發貨前對包裝和外觀進行檢查。

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