閥（fá）門（mén）作為化工等工業生產中不可或缺（quē）的設備（bèi）之一，從閥門型號選型到使用（yòng）到維修都可能會碰到諸多（duō）文問題，小艾整（zhěng）理了一些常見問題類型，希望能幫到大家。

一（yī），選擇執（zhí）行（háng）機（jī）構應考慮哪三個主要因素？
1）執行機構的輸出要（yào）大（dà）於閥門的（de）負荷，且合理匹配。
2）檢查標準（zhǔn）組合時，要考慮閥門所規定（dìng）的（de）允許壓（yā）差是否滿足工藝（yì）要求。大壓差時要（yào）計算閥芯所受的不平衡力。
3）要考慮（lǜ）執行機構（gòu）的響應（yīng）速度是否滿足工藝操作要求，尤其是電動執行機構。
二，與氣動執行機構相比電動執行（háng）機構有何特點，有哪幾種輸出（chū）形式？
電（diàn）動驅（qū）動源為電力簡單方便，推力、扭矩大，剛度大。但結構複雜，可靠性差。在中小規格上比（bǐ）氣動的貴。常（cháng）用（yòng）於無氣源或不需嚴（yán）格防爆、防燃（rán）的場合。電動執行機構有角行程、直行程、和多（duō）回轉三種輸出形式。
三、為什麽角行程類閥的切斷壓差較大（dà）？
角行程類閥的切斷壓差較大，是因為介質在閥芯或閥板上（shàng）產生的合力對轉動軸產生的（de）力矩（jǔ）非常小，因此，它能承受較大的壓差。蝶閥，球閥是（shì）最常見的角行程類閥門。
四，哪些（xiē）閥需（xū）進行流（liú）向選擇？如（rú）何選擇？
單密封類的調（diào）節閥如單座閥、高壓閥、無平衡孔的單密封套筒閥需進行流向選擇。流開、流閉各有（yǒu）利（lì）弊。流開型的閥工作比較（jiào）穩定，但自潔性能和密封性（xìng）較差，壽（shòu）命短；流閉型的閥（fá）壽命（mìng）長，自潔性能和密（mì）封（fēng）性好，但當閥杆直徑小於閥芯直徑時穩定性差（chà）。單座閥、小流量閥、單密封套筒閥通常選流開，當衝刷厲害或有自潔要求時可選流閉。兩（liǎng）位型快開特性調節閥選流閉型。
五，除單、雙座閥及套筒閥外還有哪些具有調（diào）節功能的閥？
隔膜閥、蝶閥、O型球閥（以切斷為主）、V型球（qiú）閥（fá）（調節比大、具剪切（qiē）作用）、偏心旋轉閥都（dōu）是具有調節（jiē）功能的閥。
六、為什麽說選型比計算更（gèng）重要
計（jì）算與選型比較而（ér）言，選型要重要得多，複雜得多。因為計算（suàn）隻是一個（gè）簡單（dān）的公式計算，它的本身不在於公式的精確度，而在於所給定的工藝參數是否準確。
閥門型號選型涉及到的內容較多，稍不慎，便會導致選型不當，不僅造成人力、物力（lì）、財力的浪費，而且使用效果還不理想，帶來若（ruò）幹使用問題，如可靠性、壽（shòu）命、運（yùn）行（háng）質量等。
七、為什（shí）麽雙密封閥不能當作切斷閥使用？
雙座閥閥芯的優點是力平（píng）衡結構，允（yǔn）許壓差大，而它突出的缺點是兩個密封麵（miàn）不（bú）能（néng）同時（shí）良好接觸，造成泄漏大（dà）。
如果把它人為地、強製性地用於切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許（xǔ）多改進（如雙密封套筒閥），也是不可取（qǔ）的。
八（bā）、為什（shí）麽雙座閥小開度（dù）工（gōng）作時容易（yì）振蕩？
對單芯而言，當介質是流開型時，閥穩定性好；當（dāng）介質是流閉型時，閥的穩定性差。雙座閥有（yǒu）兩個閥芯，下閥芯處（chù）於流閉，上（shàng）閥芯處於（yú）流開。
這樣，在小開度（dù）工作時，流閉型的閥（fá）芯就容易引起閥的振動，這就是雙座閥不能用於小（xiǎo）開度工作的原（yuán）因所在。
九（jiǔ），直通（tōng）單座調節閥有何特（tè）點？應用（yòng）在何場合？
1）泄流量小，因隻有一個閥芯易（yì）保證（zhèng）密封。標準泄流量為0.01%KV,進一步設計（jì）可作（zuò）切斷閥。
2）許用壓差小，因不（bú）平衡力推力大。DN100的閥△P僅為120KPa。
3）流通能力小。DN100的（de）KV僅為120。
常常（cháng）應用於泄漏量（liàng）小，壓差不大的（de）場合。
十，直通雙（shuāng）座調節閥有何特點（diǎn）？應用在何場合？
1）許用壓差大，因可抵消許多不平衡力。DN100的閥△P為280KPa。
2）流通能（néng）力大。DN100的KV為160。
3）泄漏量大，原因（yīn）有兩個閥芯不能同時密封。標準泄流量為0.1%KV,為單座（zuò）閥10的倍。
直通雙座調（diào）節閥主要應用於高壓差，泄漏量要求不嚴的場合。
十一、為什（shí）麽（me）直行程調節閥防堵性能（néng）差，角行程閥（fá）防堵性能好？
直行程閥閥芯是（shì）垂直（zhí）節流，而介質是水平流進流出，閥腔內流道必然轉（zhuǎn）彎倒拐，使閥的流路變得相當複雜（形狀如倒（dǎo）“S”型）。這樣，存在許多死（sǐ）區，為介質的沉澱提供了空（kōng）間，長此以往，造成堵塞。
角行程閥節（jiē）流（liú）的（de）方向就是水平方向，介質水平流進，水平流出，容易把不幹淨（jìng）介質帶走，同時流路簡單，介質沉澱的空間（jiān）也（yě）很（hěn）少，所以角（jiǎo）行（háng）程閥防堵性能好。
十二，什麽情況下需要（yào）采用閥門定位器？
1）摩擦力大，需精確定位的場合。例（lì）如高溫、低溫調節閥或采用柔性石墨填料的調節閥；
2）緩慢過（guò）程需提高調節閥（fá）響應速度的場合。例如，溫度、液位、分析等參（cān）數的（de）調節係統。
3）需要提（tí）高執行機構（gòu）輸出力和切斷力的場合。例如，DN≥25的單座閥，DN＞100的雙座閥。閥兩端壓降△P＞1MPa或入口壓力P1＞10MPa的場合。
4）分程調節（jiē）係（xì）統（tǒng）和調節閥運行中有時需要改變氣開、氣關（guān）形式的場合。
5）需要改變調節（jiē）閥流量特性的場合。
十三，確定調（diào）節閥口徑（jìng）的七個步驟是什麽？
1）確定計算流量——Qmax、Qmin
2）確定計算（suàn）壓（yā）差——根據係統特點選定阻力比S值，然後確定計算（閥全開時）壓差；
3）計算流量係數——選擇合適的計算（suàn）公式圖表或軟件求KV的max和min；
4）KV值選取——根據KV的max值在所選產品係列中（zhōng）最接近一檔的KV，得（dé）到初選口徑（jìng）；
5）開度驗算——要求Qmax時（shí）≯90％閥開度；Qmin時≮10％閥開度；
6）實際可調比驗算——一般要求應≮10；R實際＞R要（yào）求
7）口徑確定——若不合格（gé）重選選KV值，再驗證。
十四、為什麽套筒閥代替單、雙座閥卻沒有如願以償？
20世（shì）紀60年代問（wèn）世的套筒閥，70年代在國內外大量使用，80年代引進的石化裝置中套筒閥占的比（bǐ）率較大，那時，不少（shǎo）人認為，套筒閥可以取代單、雙座閥，成為第（dì）二代產品。
到（dào）如今並非如此，單座閥、雙座閥、套筒閥都得到同等的使用。這是因為套（tào）筒閥隻是改進了節流形式、穩定性和（hé）維護好（hǎo）於單座閥，但它重量、防堵和泄漏指標上與單、雙座閥一致，它怎能取代單、雙（shuāng）座閥呢？所以，就隻能共同使用。
十五、為什麽切斷閥（fá）應盡量選用硬密封？
切斷閥要求泄（xiè）漏越低越好（hǎo），軟密封閥的泄漏（lòu）是最低的，切斷效果當然好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標準來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調節閥，密封而堆有耐磨合金保護，可靠性高，泄（xiè）漏率達10～7，已經能夠滿足切斷閥的要求（qiú）。
十六、為什麽直行（háng）程調節閥閥杆較（jiào）細？
它涉及一個簡單的機械原理（lǐ）：滑動摩擦（cā）大、滾動摩擦小。直（zhí）行程閥的閥杆上下運動，填（tián）料稍壓緊一點，它（tā）就會把閥杆（gǎn）包得很緊，產生較大的回差（chà）。為此，閥杆設計得非常（cháng）細小，填料又常用摩擦係數（shù）小的四氟填料，以便減少回（huí）差，但由此派出的問題是閥杆細（xì），則易彎（wān），填料（liào）壽命也短。
解決（jué）這個（gè）問題（tí），最好的辦法就是用旅轉閥閥杆，即角行程類的調節閥，它的（de）閥杆（gǎn）比直行程閥杆粗2～3倍（bèi），且選用壽（shòu）命長的石墨填料（liào），閥杆（gǎn）剛度好，填料壽命長，其摩擦（cā）力矩反而小、回差小。
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