金屬閥門腐蝕有兩種形態，即均勻腐蝕（shí）和局部腐蝕。均勻腐蝕的速度（dù）可用年平均（jun1）腐（fǔ）蝕率來評價（jià）。金屬材料，石墨、玻璃、陶（táo）瓷和混凝土，按腐蝕（shí）率大小分4個等級：腐蝕速度小於0.05mm/a的為優良（liáng）;腐蝕速度（dù）在0.05~0.5mm/a的為良好。
腐蝕（shí）速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大於1.5mm/a的為不適用，閥門的密封麵、閥杆、膜片、小彈簧等閥件一般用一級材料，閥體、閥蓋等適用二級或三（sān）級材料，用於高壓、劇毒、易燃、易爆、放射性介質的閥門，則選用腐蝕（shí）性很小的材料。
1、均勻腐蝕
均勻腐蝕是在（zài）金屬（shǔ）的全部表（biǎo）麵（miàn）上進行。如不鏽鋼、鋁、鈦等在氧化環境（jìng）中（zhōng）產生的一層保護膜，膜（mó）下金屬（shǔ）狀態（tài）腐蝕均（jun1）勻。還有一種現象，金屬表麵腐蝕剝落（luò），這種腐蝕最危險（xiǎn）的。
2、局部腐蝕
局部腐蝕發（fā）生在金屬的局部位置上，它的形態有孔蝕（shí）、縫隙（xì）腐蝕、晶間（jiān）腐蝕、脫（tuō）層腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕、選擇性腐蝕、磨損（sǔn）腐（fǔ）蝕、空泡腐蝕、摩振腐蝕、氫蝕（shí）等（děng）。
點蝕通常發生在鈍化膜或保（bǎo）護膜的（de）金屬上，是由於金屬（shǔ）表麵存在缺陷，溶液中能破壞鈍（dùn）化膜的活性離子，使鈍化（huà）膜局部破壞，伸入金屬內部，成為蝕孔（kǒng），它是金屬（shǔ）破壞性（xìng）和隱患（huàn）最大的腐蝕形態之（zhī）一。縫隙（xì）腐蝕發生在焊、鉚、墊片或沉澱（diàn）物（wù）下麵等（děng）環境，它是（shì）孔（kǒng）蝕（shí）的一種特殊形態。防止（zhǐ）方法是消除（chú）縫（féng）隙（xì）。
晶間腐蝕是從表麵沿晶界深入金屬內部，使晶界呈網狀腐蝕。產生晶間腐蝕除晶界沉澱積雜質外，主要是熱（rè）處理和冷（lěng）加工不當所致。奧氏體（tǐ）不鏽鋼（gāng）的（de）焊接縫兩側（cè）容易產生（shēng）貧鉻區而遭到腐蝕。奧氏體不鏽鋼晶間腐蝕是常見的和最危險的腐蝕形態。防止奧氏體不鏽鋼閥件產生（shēng）晶間腐蝕方法有：進行“固溶淬火”處理，即加熱至1100℃左右水淬，選用含有鈦和铌，而含碳量在0.03%以下的奧氏體不鏽鋼，減（jiǎn）少碳化鉻（gè）的產生。
脫層腐蝕發生在（zài）層狀結構中，腐蝕先垂直向內發展，後腐蝕表麵平行的物質，在（zài）腐蝕物的脹力下（xià），使表麵呈層狀剝落。
應力腐蝕（shí）發生在腐蝕和拉應力同時作用下產生的（de）破裂。防止應力腐蝕的方法;通過熱處理消除（chú）或減少焊接，冷加工中產生的（de）應力，改進不可理的（de）閥門結（jié）構，避免應力集中，采用電化學保護、噴刷防蝕塗料。添加（jiā）緩蝕（shí）劑、施加壓應力等措施。
腐蝕疲勞發生在交（jiāo）變應（yīng）力腐（fǔ）蝕的共同作用的部位，使金（jīn）屬破裂。可進行熱處理消除或減少應力，表麵噴丸（wán）處理以及電鍍鋅、鉻、鎳等，但要注意鍍層不可有拉應力和（hé）氫擴散現象。
選擇性腐蝕發生在不同成分和雜（zá）質的材料中，在（zài）一定環境（jìng）中，有一部分（fèn）元素被腐蝕（shí）浸出，剩下未腐（fǔ）蝕的元素呈海綿狀。常見有黃銅脫鋅（xīn）、銅合金（jīn）脫鋁、鑄鐵石墨化等。
磨損腐蝕是流體對金屬磨損和腐蝕交替作用所產生的一種腐蝕形態（tài），是閥門常見的一種腐蝕，這種腐蝕以發生在密封麵為多。防止方法：選用耐腐蝕、耐磨損的材料，改（gǎi）進結構設計，采（cǎi）用陰極保護等。
空泡（pào）腐蝕又稱空（kōng）蝕和氣蝕，是磨損腐蝕的一種特殊形態。它是流體（tǐ）中產生的氣泡，在破滅時產生的衝擊波（bō），壓力可高達400個大氣壓，使金屬保護膜破壞，甚至撕裂金屬粒子。然（rán）後再腐蝕成（chéng）膜（mó），這種過程不斷反複，使金屬腐蝕。防止空泡腐蝕的方法，可選用耐空泡腐蝕材料，光潔度高的加工麵，彈性保護層和陰極保（bǎo）護等。
摩振腐蝕是相互接觸的兩部（bù）件同時（shí）承受載荷，接觸麵由於振動和滑動引（yǐn）起（qǐ）的（de）破壞。摩振腐（fǔ）蝕發生（shēng）在螺栓連接處，閥杆與關閉件（jiàn）連接處、滾珠軸承與軸之間等部位上。可以采用（yòng）塗潤滑（huá）油脂，減少摩（mó）擦（cā），表麵磷化，選用硬質（zhì）合金（jīn），以及（jí）用噴瓦處理或冷加工提高表麵硬度（dù）方法防護。
腐蝕是化學反映中產生的氫原子擴散（sàn）到金屬內部引起的破壞，其（qí）形態有氫鼓泡（pào）、氫脆和氫蝕。強（qiáng）鋼和含有非金屬（shǔ）的鋼易容易發生氫鼓泡。石油中含有硫化物、氫化物時容易產生氫鼓泡。采用無空穴的（de）鎮靜鋼代替有空穴的沸騰鋼（gāng），取用橡膠和塑料保護，加緩蝕劑等可防止鼓泡。
強鋼中晶（jīng）格高度變性，氫（qīng）原子進入後，4晶格應變更大，引起金融（róng）脆（cuì）化。應選用含鎳和鉛的合金鋼，避免選用氫脆性大的高強鋼，焊接、電鍍、酸洗中避免或減少氫脆現象。高溫、高壓下氫（qīng）進入金屬（shǔ）內，與一種組（zǔ）合會元素產生化學反應（yīng）而破壞，稱為氫蝕。奧氏體不鏽鋼完全耐高溫氫（qīng）蝕。
3、非金屬腐蝕
非金屬腐蝕（shí）與金屬腐蝕大小一樣，絕大多數非金屬材料是非（fēi）電導體，一般不會產生電化學腐蝕，而是純粹的化學或物理作用的（de）腐蝕，這是與（yǔ）金屬腐蝕的主要區別。非金屬腐蝕不一定失重而往往是增重，對金屬腐（fǔ）蝕來說失重是主要的，非金（jīn）屬腐蝕（shí），許（xǔ）多是物理作用引起的，而金屬腐蝕物理作用極（jí）少見（jiàn）;非金屬內部（bù）腐蝕為常見現象，而金屬腐蝕（shí）則以表麵腐蝕為主。
金（jīn）屬材料與介質接觸後，溶液或氣體會逐漸擴散到材料的內部，使非金屬發生一係列腐蝕變化，根據非金屬材料的種（zhǒng）類和品種的不同（tóng），其腐蝕的形態各有不同。腐蝕的形態有（yǒu）溶解、溶脹、氣泡、軟化、會（huì）有分解、變色、變質、老化、硬化（huà）、斷裂（liè）等現象出現。但是，從全麵觀點來（lái）看，非金屬腐蝕性能大大地優於金屬材料，而（ér）非金屬材料的強度，耐溫性能卻低（dī）於金屬材料。
