隨著國外大型成套技術的（de）發展，出現了一係（xì）列新型成套設備（bèi）與單機。與閥門有關的新型成套設備發展的特點是大型化、高參數化、高性能自動化和成套化，與這些成套設備的控（kòng）製方式相適應。近20年來，國外（wài）閥門廠家所生產的控製方式也有很大發展。除（chú）一般手動、機動、電動、氣動、液動傳動（dòng）之外，電液連動、氣液連動、自（zì）動控製的閥門品種不斷增多，並有（yǒu）進（jìn）一步發（fā）展的趨勢。

比如煉油設備。最大煉油廠（chǎng）3640萬（wàn）噸/年，3000萬噸/年。目前2000萬（wàn）噸/年以上的煉油（yóu）廠有近30個；最大單元煉油減壓裝置的處理能力（lì）達到（dào）2400萬噸/年，催化裂化裝（zhuāng）置達到824萬噸/年，加（jiā）氫裂化（huà）裝置達到320萬噸/年（nián）。裝置（zhì）大型化，迫使閥門也越來越大，控製方式也開始向自動化（huà）方向發展。

近（jìn）年來（lái），長輸管線發展很快（kuài），其主要原因一是成（chéng）本低，隻相當於鐵路運輸的1/3；二是埋設在地下，不易破（pò）壞；三是管線（xiàn）建設速度快，投資省。因此，長輸管線用閥門供應近幾年需求大增。發電（diàn）設備最大機組容量雙軸火電機（jī）組l30萬（wàn）kW，單軸火電機組120萬kW，最大核電機組130萬kW。

與這些成套設備配套的閥門中最大平板閘閥直徑達到1620mm、2000mm；最大蝶閥通徑9750mm；最（zuì）大球閥（fá）通徑3050mm，不算驅動裝置閥門的重量（liàng）達到184噸；最（zuì）大水用閘閥通徑2750mm，壓力達到9MPa。

設備大型化的經濟效果概（gài）括起來說，一是提高生產效率（lǜ），二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。以年處理能力500萬噸（dūn）的煉油設備與100萬噸的相（xiàng）比，每噸產品生產能力的投資減少50％。一（yī）座600萬噸/年煉油（yóu）廠與兩座300萬（wàn）噸/年的煉油廠比較，投資隻相當於後者的69％，鋼材消耗（hào）為53％，占地麵積為54％，生產費用為75％，而勞動（dòng）生產率卻（què）提高（gāo）到170％。

由於成套設（shè）備自（zì）動化水平越來越高，國外石油化工企業主要生產過程（chéng）已經實現直接數字控製，有的還實現了計算機分級控製。合成（chéng）氨乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業普遍實現巡回檢測、報（bào）警等，有的企業已經實現部分（fèn）自動化控製（zhì）。

目前，國外（wài）20萬kW以上大（dà）型發電機組普遍向計算（suàn）機控製發展；核電站普遍用計算機控製；長輸管（guǎn）線係統（tǒng）不少國家用計算機控製，並裝有微波通訊係統，總（zǒng）控製（zhì）室隻需要兩三個值班（bān）人員，可以通過電視監視全線工作情況。

隨（suí）著各類成套設備、工藝流程和性能的改（gǎi）善，國外閥門型號的係列品種還在不斷（duàn）增（zēng）加，近（jìn）年來出現了不少新品種閥門。如：緊急切斷閥、快速開關閥、防火閥、防靜（jìng）電閥、減溫減壓閥、蝶型止回閥、泄壓閥、真空夾套（tào）閥、水冷或氣冷閥、安全閘閥、安全截（jié）止閥等多（duō）種新式閥門，其中通用閥門中球閥、蝶閥和平板閘閥是20年來發展（zhǎn）最快的閥門品種。