20多年來（lái），隨（suí）著國外大型（xíng）成套技（jì）術的發展，移動泵車出現了（le）一係列新型成套設備與單機。與（yǔ）閥門有關的（de）新型成套設備發展的（de）特點是大型化、高參數化、高性能自（zì）動化和成套（tào）化（huà）。

煉油設備最大煉油（yóu）廠3640萬t/年(加勒比（bǐ）海的維爾京（jīng）群島)，3000萬t/年(委內瑞拉)。目前2000萬t/年（nián）以（yǐ）上的煉油廠有近三十個。

最大單元煉油裝置的（de）處理能力：常減壓裝置2400萬t/年，催化裂化裝置824萬t/年，重整裝置569萬t/年，加氫裂（liè）化裝置320萬t/年。

油、氣長輸管線設備：近年來，長輸管線（xiàn）發展很快。其主要原因一是成本低，隻相（xiàng）當於鐵路運輸的1/3；二是埋設在地下，不易破壞；三是（shì）管線建設速度快，投資省。

最長輸油管線（xiàn）4830km(伊（yī）朗)和4665Km(前蘇聯，友誼線)。最長輸送（sòng）油品管線4578km。

最長輸氣管線7680km(從阿拉（lā）斯加經加拿大（dà）到美國（guó）西部)。

最大管線直徑1620和擬（nǐ）建的2500。

最高管線輸送壓力為9～12MPa。

合成氨設備：最大54萬t/年和（hé）50萬t/年。

乙烯設備（bèi）：最大（dà）能力50萬t/年至（zhì）80萬t/年。

發電設備最大機組容量：美國雙軸火電機組l30萬kw，前蘇聯單軸火電機組120萬kw，德（dé）國最大核電（diàn）機組130萬（wàn）kw。

與這些成套設備配套的閥門最大通（tōng）徑與最高壓力（lì）：最大平板（bǎn）閘（zhá）閥通徑1620mm，2000和3050roll(美國、日本)；最大蝶閥通徑9750mm(英（yīng）國（guó）包文公司設計，瑞士造)；最大球閥通徑3050mm,不算驅動裝置的重量184t(瑞士造，美國田納州)：最大水（shuǐ）用閘閥通（tōng）徑2750mm，9MPa(日本)。

閥門廠家（jiā）設備大型化的經濟效果：概括起來說，一（yī）是提高生產效率，二是減（jiǎn）少基建投資，三是降低原燃材料消耗。

一年處理能力500萬t的煉油設備與100萬t的相（xiàng）比，每t產品生（shēng）產能力的投資減少50%。

一座600萬t/年煉油廠與兩座300萬t/年的煉油廠比較，投資隻相（xiàng）當於後者（zhě）的69%，鋼材消耗為53%，占地麵積為54%，生產費用為75%，而勞動生產率卻提高到l70%。

年產20萬t合成氨設備的每噸產品耗電為1450kw/h，新建的（de）年產（chǎn）46萬t裝置（zhì）的每噸產品耗電量下降為50kw/h。隻相當於20萬t級設備耗電量的1/29。

60萬（wàn）kW發電機組與20萬機組相比，設備單位功率造價下降10%～20%，電站建設費用、單位功率、鋼（gāng）材消耗量和製（zhì）造工（gōng）時減少20%。

成套設備自動化水平，國（guó）外石油化工．企業主要生產過程已經實現直接數字控製（zhì），有的還實現了計（jì）算機分（fèn）級控製。合成氨乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成（chéng）塑料等化工企業普（pǔ）遍實現巡（xún）回檢測、報警、有的實現閉環控製和局部最佳化控製。

20萬（wàn）kW以上（shàng）大型發電機組普遍（biàn）向計算機（jī）控製發展。核電站普遍用計算機控製。長輸（shū）管線係統（tǒng）不少國家用計算機控製，並裝有微波通訊係統，總控製室隻有2-3個值班（bān）人員。可以通過（guò）電視監視全線工作情況。

以上這些成套（tào）設備的控製（zhì）方式也都要求（qiú）閥門與之（zhī）相適應。所以，近20年來，國外閥（fá）門廠家對閥門的控製方式也有很大發展。除一般手動、機動、電動、氣（qì）動、液動傳動之外，電液連（lián）動（dòng）、氣液連、自動控製的閥門品種不斷增多，並有進一步發展的趨勢。