30年（nián）代，美國（guó）發（fā）明了放料閥，50年代（dài）傳（chuán）入日本，到60年代才在（zài）日本普遍采用，而在（zài）我國則是70年（nián）代（dài）後閥門廠家才生產出放（fàng）料閥。目前世界上一般（bān）在DN300毫米以上（shàng）放料閥已逐漸代替了閘閥。放料閥與（yǔ）閘閥相比有開閉時間短，操作力矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為（wéi）例，放料閥約2T，而閘閥約3.5T，且放料閥易與各種驅動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。

橡（xiàng）膠軟密封放料閥缺點是作節（jiē）流使用時，由於（yú）使用不當會產生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發生。為此，現（xiàn）在國際上又開發金屬硬密封放料閥，氣蝕區減小，近幾年我國也開發了金屬硬密（mì）封放料閥，在日本近年來還開發耐氣蝕、低（dī）振動、低噪聲的梳齒形放料閥（fá）。

一般密封座（zuò）的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年（nián）-90年。但如何正（zhèng）確選用閥門型號則要根據工況要求。
放料（liào）閥的開度與流量之間的關係，基本上呈線性比例變化。如果用（yòng）於（yú）控製流量，其流量特性與配管的流（liú）阻也有（yǒu）密切關（guān）係，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等（děng）全（quán）相同，而管道損失係數不同，閥門（mén）的流量差別也會很大。

如果（guǒ）閥門處於節流幅度較（jiào）大狀態，閥板（bǎn）的背麵容易發生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。放料閥處於中開度時，閥體與蝶（dié）板前端形成的（de）開口形狀以閥軸為中心，兩側形（xíng）成完成（chéng）不同的狀態，一側的（de）蝶板前端順流水方向而動，另一側逆流水方（fāng）向而動，因此，一側閥體與閥板形成（chéng）似噴嘴形開口，另一側類似節流孔形開口，噴嘴側比節流側流速快的（de）多，而節流側閥（fá）門下麵會產生負壓，往往（wǎng）會出現橡膠密封件脫落。

放料閥和蝶杆（gǎn）本身（shēn）沒有自鎖能（néng）力，為了蝶板的定位（wèi），要在閥杆上加裝蝸輪減速器。采用（yòng）蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能（néng）力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。

放料閥操作力矩因開（kāi）度及閥（fá）門啟閉方向不同其值各異，臥式放料閥，特別是大口徑閥，由於水（shuǐ）深（shēn），閥軸上、下水頭差（chà）所產生的力矩也不容（róng）忽（hū）視（shì）。另外，閥門進（jìn）口側裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門（mén）處於中間開度時，由於水流動力矩起作用，操作機構需要自鎖。