在生（shēng）產過程自動化調節係統中（zhōng），調節閥是（shì）一個重要（yào）的、必（bì）不可少的環節，被稱之為生產過程自動化的“手腳”，是自（zì）動控製係統的終（zhōng）端控製元（yuán）件之（zhī）一。調節（jiē）閥（fá）流路簡單、阻力小，一般情況下（xià）適用（yòng）於正向使用(安裝)。然而在高壓（yā）降場合（hé）調節閥反向使用，以改善不平衡力和減少對閥芯的損傷，同時也有利於介質的流動、避免調節閥結焦和堵塞。調節閥在反向（xiàng）使用時，特別應該避免長時期小開（kāi）度開啟的情況，以防引起強烈振蕩而損壞閥芯。

特別在化工裝置試生產階段，由於試生產時負荷較低、一些閥門廠（chǎng）家設計工藝條件不（bú）可能很快達到要求，反（fǎn）向使用的調節（jiē）閥應盡可能避免較長（zhǎng）時間的小開度開啟狀況，以防調節閥損壞。在自（zì）動化（huà）程度較高的化工控製係統，調節閥作為自動調節係統的終端執行（háng）裝置，接受控製信號實現（xiàn）對化工流程的調節。它的動作靈（líng）敏度直接關（guān）係（xì）著調節係統的質量。據現場實（shí）際統計有70%左右的故障出自調節閥。因（yīn）此在日常維護中總結分析影響調節閥安全（quán）運行的因素及其對策。
調節閥是（shì）由（yóu）執行機構和閥（fá）兩部分組成。從水力學觀點來（lái）看，調節閥是一個局部阻力可以變化的節流元件，是按照輸入信號通過改（gǎi）變行（háng）程來改變阻（zǔ）力係數，從而（ér）達到調節流量的目的。對（duì）調節閥的工藝需求是（shì）怎樣的呢？
(1)從製作資料上講（jiǎng），調節（jiē）閥的精度要求較高，產品應（yīng）用在各個領域，使用廣泛，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強腐蝕介質等工況條件，對調節閥的材料要求也很苛刻，除鑄鐵（tiě）、碳素鋼、合金（jīn）構造鋼外，還很多選用CrNi不鏽鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoVi耐熱（rè）鋼、CrMnN耐酸鋼、沉積硬化（huà）鋼、雙相不鏽鋼、低溫鋼、鈦合金（jīn）、蒙耐（nài）爾合金、因可內爾合金、哈氏（shì）合金和（hé）G0CrW硬質合金等，如果這些高合金資料的鍛造、焊接、加工功能（néng）很差的話，那麽給調節（jiē）閥生產製造（zào）帶來很大的難度，加上這些材料大多是高合金、高強度、高硬度的貴重資料，從材料的選擇、備料、采購方麵都存在著很多艱難，有些材料因為運用量小，很難采購（gòu）供貨。
(2)從鍛造（zào）毛坯的構造上講（jiǎng），大多數的調節閥閥體毛坯（pī）選用的是構造雜亂的薄殼（ké）鑄件，要求有很好的外觀質量、細密（mì）的內部組織和傑出的金相構造（zào），不能有（yǒu）氣孔、縮孔、夾砂、裂紋（wén）等缺陷（xiàn），因而其鍛造技能雜亂、熱處理（lǐ）技能難度高，在機械行業裏，調節閥的承（chéng）壓薄殼鑄件毛（máo）坯的鍛造難度遠（yuǎn）較別的機械構（gòu）件的鑄件雜（zá）亂、艱難的多（duō）的多。
(3)從機械加工技能上講，因為大多數的高強、高硬、高耐腐蝕材質的切削（xuē）功能都不好，如高合金的不鏽鋼（gāng）、耐（nài）酸鋼都具有韌性大、強度高、散熱差（chà）、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺陷，很難到達請求（qiú）的（de）尺寸精度和光潔度，給機加工（gōng）的刀具、技能（néng）和設備（bèi）帶來很大艱難，另外，調節閥（fá）密封麵在加工精度、合作視點（diǎn）和光潔度以及（jí）配對密封付的請求也很高，給機械加工帶來很大難度。
(4)從（cóng）調節閥零件的技能安排上講（jiǎng），調節閥的零件精細而多，構造相對（duì）複雜，大多數（shù）尺度的（de）加工精度要求很（hěn）高，也因此調節閥也會給人一種高大上的形象，調節（jiē）閥的內部結構要求（qiú）精細，其密封麵要求很高，平整度、光潔（jié）度、硬度等細（xì）小的加工工藝也要求很高，這樣才能實現氣體密（mì）封實驗的零泄漏。這（zhè）部分也是調節閥加工最大的技術（shù）難點。
(5)從調節閥的實驗和檢驗上講，調節閥是調節管道流量的重要元件之一，那（nà）麽在實驗和檢驗標準上也是一等一的，從生產到檢驗都須有技術人員確認。