熱膨脹量的影響

材料的熱膨脹技術以及零件承受熱載的差別等條件是直接導致熱漲量差別的主要（yào）因（yīn）素。因此，閥門廠家在進行高溫閥門設（shè）計過程中（zhōng），應當將這些（xiē）因素的影響都充分考慮在內。

為了（le）使得閥芯的溫度盡（jìn）快與管（guǎn）線流體的溫度相一致，可以通過（guò）將熱態高溫流體導入溫（wēn）度較低的閥門，使得橫截麵積較小的閥杆完成對閥芯的散熱。

由於閥座的散熱條件與閥芯不同，其膨脹量（liàng）也有差別，雖然是同時（shí）加熱，但（dàn）是（shì）最後的（de）膨脹量（liàng）等性能卻有（yǒu）所不同。因（yīn）此，在確定閥門零（líng）件（jiàn）間的工作間隙時，應當增大其範圍，以保證在高溫介質的情（qíng）況下，避免零件之間出（chū）現卡死或是擦傷的（de）現象，有效地減少零件因為溫度造成的損傷（shāng）。但是間隙的增（zēng）加量也一定要適（shì）中，應當依據材料的熱膨（péng）脹係數、應力以及實（shí）際使用溫（wēn）度來確定。 

熱交變的影響

介質的熱交變性能也會（huì）對零件之間的相互作用造成一定的影（yǐng）響。譬如，閥（fá）座與導向套（tào）之間的連接就很有可能因為介質（zhì）熱交變的改變（biàn）而變鬆，喪失了原有的密封作用。所以，在進行設計時，應當將閥座（zuò）和支撐件的接頭處（chù）進行縫焊或者點焊，以確保（bǎo）其密封作（zuò）用。

另（lìng）外，閥門（mén）廠家在生產大口（kǒu）徑閥門應當（dāng）使用本體堆焊閥（fá）座（zuò），以防止與介質接觸（chù）過多的閥（fá）門零件因為受到（dào）交變應力的影響而過（guò）度疲（pí）勞，乃至於喪失（shī）了原有的作用。另外（wài），在設計過程中，還應當將熱交變狀況下密封時彈性閥（fá）座結構的選（xuǎn）擇以及其效果評價等（děng）因素考慮在內（nèi）。也隻有這樣（yàng）才能夠從根本上減少熱交變（biàn）對於高溫閥門設計的影響，減少（shǎo）零件的損傷，延長高溫閥門的壽命。 

擦（cā）傷問題

要是材料的互相（xiàng）作用力（lì）很小，由於受到外界的製約和（hé）影響，就非常容易發生擦傷的（de）情況。比如管路體係裏，閥座和閥芯經常（cháng）會出現擦傷的情況，它們出現擦傷主要是由於大的粒子進入而導致的。

此外，振動的相關衝（chōng）擊也可（kě）能出現很大的影響（xiǎng）而發生（shēng）擦傷，因此為降低在使用活（huó）動裏的擦傷現象，需要對密封材料進行（háng）合理的選擇，而且還要保證密封間裏硬度的（de）匹配控（kòng）製在適當的範圍內。 

材料的機械性能

在高溫的條件下，材料（liào）的機械性能（néng）主（zhǔ）要有兩方麵的改變會發生，一是材料強（qiáng）度的改變，二是材料本身形狀的改變。除此之外，材料的硬度（dù）也會隨著溫度的變化而在一（yī）定的範圍內波動（dòng）。但是，材料的硬度會（huì）對閥門（mén）密封麵的性能指標（biāo）以及閥門的（de）密封性能，還（hái）關係到（dào）閥門的（de）使用壽命。

閥門的環境溫度超過（guò）450攝氏度時，就應當考（kǎo）慮到（dào）在高（gāo）溫環境下，閥門零件（jiàn）在發生可恢複的彈性形變之外，還會導致材料蠕變（biàn）性能（néng）變差，極易發生斷裂（liè）。溫度不發生改變是，應力大的蠕（rú）變的速度就打（dǎ），盈利保持不變時（shí），溫度（dù）低的蠕變的速度（dù）也會減小。在同一種材料的前（qián）提下，應力和溫度共同決（jué）定了蠕變的（de）速度（dù）。