目前閥門廠家生產製造的閥門上的密封作用是為了防止（zhǐ）管道中的介質從填料部位泄漏到外界。在（zài）閘閥、截止閥中（zhōng）是必須的。閥門全開才會起作用。

閥門上密封試驗方法：首先進行殼體強度試驗，按（àn）照（zhào）公（gōng）稱壓（yā）力的1.5倍進行，然後卸壓到公稱壓力的1.1倍，然後（hòu）將閥（fá）門全開，並將填料壓蓋上的壓緊螺母鬆開，觀察是否（fǒu）有試驗（yàn）介質從填料部位（wèi）泄露（lù）。無泄漏則證明閥門上密封是好（hǎo）的。

閥門上密封的密封性能是衡量閥門質量的一個重要技術指標, 國家（jiā）閥門標（biāo）準（zhǔn）對（duì）鋼製閘閥和鋼製截止閥上密封的技術要求製定了相關的規（guī）定。鋼製（zhì）閘閥和（hé）截止（zhǐ）閥上密封的密封效果與閥門的（de）材質、加工設備、工（gōng）裝製（zhì）造、熱處理、加工工藝、形位公差和零件的（de）加工精度等多個環節相關, 某一項技術達不到設計要求就直（zhí）接會影響到上密封的（de）效果。根據相（xiàng）關標準的（de）規定, 閥門上密封應（yīng）具有圓錐形或球形的密封結構。

但是（shì）, 圓錐形或球形密封結構相對於平麵密（mì）封結構存在一（yī）定的不利（lì）因素, 如密封（fēng）麵有摩擦現象, 維修困難, 加工難度高, 加（jiā）大生產成本。結果導致生（shēng）產成本上升, 產品（pǐn）缺乏競爭力。同時, 閥門的上密封（fēng）性能也很（hěn）難達到標準（zhǔn）的技術要（yào）求, 常常是在幾次密封性能試驗後上密封就會失效（xiào）。
針對圓錐形和球形上密封麵存在的問題和（hé）依據閥門實際工況的性能分析, 在（zài）閥門上密封（fēng）的設（shè）計中采（cǎi）用了截止閥閥瓣（bàn）平麵密封的原（yuán）理, 將閥杆和（hé）閥蓋原（yuán）本（běn）由圓錐形的上密封麵改進為平麵接觸模式。閥杆與閥蓋的（de）平麵接觸密封一般不受設備精度、工裝精度和配合部件形位（wèi）公差的影響, 結構簡單, 加工容易, 閥蓋的密封（fēng）部位堆焊後隻需精車即可達到設計要（yào）求。

在（zài）閥杆精加工後, 閥（fá）杆頭部加溫至淬火溫度、空冷至室溫, 精車（chē）密封平麵後就可以進行裝配。閥門上密封試驗的一次合格（gé）率（lǜ）可以達（dá）到（dào）100% , 其使用壽命（mìng）亦可實現與（yǔ）閥門啟閉（bì）次數相（xiàng）同, 而（ér）且（qiě）維修起來也比較方便。

不鏽鋼閥門由於閥杆和閥蓋的材料一般（bān）均（jun1）是同一奧氏體材質, 兩者受壓接觸後有粘著傾向（xiàng）, 閥蓋盡可能（néng）不采用錐（zhuī）麵的上密封形式（shì）。可以在閥蓋的（de）填料孔下部（bù）加工出密封孔, 利用閥杆上的錐麵和聚（jù）四氟乙烯錐（zhuī）麵密封（fēng）墊作為密封副, 這樣的結構十分適合應（yīng）用在有腐蝕（shí）性介質（zhì）的管路上（shàng）。

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