工業用的閥門的大量應用是在瓦（wǎ）特發明蒸汽機之後，近二三十年來，由於石（shí）油（yóu）、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇（yǔ）航等方（fāng）麵的需要（yào），對閥門廠家生產的閥門提出更高的（de）要求，促使人們研究和生產高參數的閥門（mén），其工作溫度從超（chāo）低溫-269℃到高溫1200℃，甚至高達（dá）3430℃，工作壓力從超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高壓1460MPa，閥門通徑從1mm到（dào）600mm，甚至（zhì）達到9750mm，閥門（mén）的材料從鑄鐵，碳素鋼發（fā）展到鈦及鈦合金，高強度耐腐蝕鋼等，閥門的驅動方式從手動發（fā）展到電動、氣動（dòng）、液動、程控、數控、遙控等。

隨著現代工（gōng）業的（de）不斷發展，閥門供應的需求量不斷增長，一個現代化（huà）的石油（yóu）化工裝置（zhì）就需要上萬隻各式各（gè）樣的閥門，閥門使用量大。開閉頻繁，但往往由於製造、使用選型、維修不當，發生跑、冒（mào）、滴、漏現象，由此（cǐ）引起火（huǒ）焰（yàn）、爆炸、中毒（dú）、燙傷事故（gù），或者造成（chéng）閥門產品質量低劣，能耗提高，設備腐蝕（shí），物（wù）耗提高（gāo），環境汙染（rǎn），甚至造成停產等事（shì）故，已屢見不鮮，因此人們希（xī）望獲得高（gāo）質量的（de）閥門，同時也要（yào）求提高閥門的使用，維修水（shuǐ）平，這時對從事閥門操作人員，維修人員以及工程技術人員，提出新的要求，除了要精心設（shè）計、合（hé）理選用、正確操作（zuò）閥（fá）門之外，還要及（jí）時維護、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低限（xiàn）度。

通（tōng）常，低壓非（fēi）腐蝕性流體用的閥門使用鑄鐵或（huò）鑄（zhù）銅（tóng）；高（gāo）、中壓閥用鑄鋼或鍛鋼；高溫或（huò）高壓閥使用合金鋼（gāng）；用於腐蝕性流體的閥門用不鏽鋼、塑料，耐蝕合（hé）金(如銅鎳（niè）鉬合金、鈦合金和鉛合金（jīn）等)或用鑄鐵 、鑄鋼內襯耐蝕材料製造。

閥門按使用功能（néng）可分為截斷閥、調節閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類。

截斷閥主要用於截斷流體通路，包（bāo）括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔（gé）膜閥、夾（jiá）管閥等；調節閥主要用於調節流體的壓力、流量（liàng）等，包括調節閥、節流閥、減壓閥和浮球調節閥等；止回閥用於阻止流體的逆向流動；分流閥用於分配流體的通路去向，或將兩相流體分離，包括（kuò）滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；安全閥（fá）主要用於安（ān）全保護，防止鍋爐、壓力容器（qì）或管道（dào）因超壓（yā）而破壞；多用閥（fá）是具有一種以上功能的閥門，如截止止回閥既能（néng）起斷流作用又（yòu）能起止回饔作用。

工業管道閥（fá）門按（àn）公稱（chēng）壓力又可（kě）分為真空閥（fá）、低壓閥、中（zhōng）壓閥、高壓閥（fá）、超（chāo）高壓閥；閥門按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥（fá）；閥門還可按（àn）驅動裝置的類型、與管道的（de）聯接方式（shì）和閥體的使用材料等進行分類。閥門（mén）可按各種分類方法單獨地或組合（hé）地命名，也（yě）可按啟閉件的結構特征或具體用途命名。

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