閥門采購時隻明確規格、類別、工壓就滿（mǎn）足采購要求的作法，在當前市場經濟環境裏（lǐ）是不完善的。因為閥門廠家（jiā）為了產品的競爭，各自均在閥門統（tǒng）一（yī）設計的構（gòu）思下，進行不同的創新，形成了（le）各自的企業標準及產品個性。因此在（zài）閥門采購時較詳盡的（de）提（tí）出技術要求，與廠家協調（diào）取得共識，作為閥門采購合同的附件是十分必要的。

1、通（tōng）用要求

1.1 閥（fá）門規格及類別，應符合管道設（shè）計（jì）文件的要求。

1.2 閥門的型（xíng）號應注明依據的國標編號要求。若是企業標（biāo）準，應注明型號的相關說明。

1.3 閥門工作壓力，要求≥管道的（de）工作壓（yā）力，在不影（yǐng）響價格的前（qián）提下，閥門可承受的工壓應大（dà）於管道（dào）實際的工壓；閥門關閉（bì）狀況下的任（rèn）何一側應能承受（shòu）1.1倍閥門（mén）工壓值而不滲（shèn）漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

1.4 閥門製造標準，應說明（míng）依據的國標（biāo）編號，若是企業標準，采購合同上應（yīng）附企業文件。

2、閥門標質

2.1 閥體材質，應以球墨鑄鐵為主（zhǔ），並注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。

2.2 閥杆材質，力求不鏽鋼閥（fá）杆（gǎn）(2CR13)，大口徑（jìng）閥（fá）門也應是不鏽鋼嵌（qiàn）包的閥杆。

2.3 螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度（dù）與強度均大於閥杆。

2.4 閥杆襯套材質（zhì），其硬度與強（qiáng）度均應不大於（yú）閥杆，且在水浸泡狀況下與閥杆、閥體不形成電化學腐蝕。

2.5 密封麵的材質

①閥門類別不一，密封方式及（jí）材質要求不一；

②普通楔式閘閥，銅環的材（cái）質、固定（dìng）方式、研磨方式均應說明；

③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的（de）物理化學及衛（wèi）生檢測數（shù）據；

④蝶閥（fá）應標（biāo）明閥體（tǐ）上密封麵材質及蝶（dié）板上密封（fēng）麵材質；蝶閥的物（wù）理化學檢（jiǎn）測數（shù）據，特（tè）別是橡膠的（de）衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三（sān）元乙丙橡（xiàng）膠等，嚴禁摻用再生膠。

2.6 閥（fá）軸填料

①由於管網中（zhōng）的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填（tián）料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；

②閥（fá）軸（zhóu）填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效（xiào）果的良好性；

③鑒於上述要求，閥軸填料力求（qiú）終身不換或十多年不更換；

④填（tián）料若需更換，閥門設計應考慮（lǜ）能有水壓的（de）狀況下更換的措施（shī）。

3、變速傳動（dòng）箱

3.1 箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。

3.2 箱體應有密封措施，箱（xiāng）體組裝（zhuāng）後能承受3米水柱（zhù）狀況的浸泡。

3.3 箱體上的啟（qǐ）閉限位裝置（zhì），其調節螺帽應在箱體內或（huò）設在箱外，但需專用工具才可作業。

3.4 傳動結構（gòu）設計合理，啟閉時隻能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟（qǐ）閉時分離打（dǎ）滑。

3.5 變（biàn）速傳動箱體與（yǔ）閥軸（zhóu）密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有（yǒu）可靠的防串漏措（cuò）施。

3.6 變速傳動箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。

4、閥門的操作機（jī）構

4.1 閥門操作時的啟閉（bì）方向，一律應順時針關閉。

4.2 由於管網中的閥門，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。

4.3 為了便於一個人的啟（qǐ）閉（bì）操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩（jǔ）宜（yí）為240N-m。

4.4 閥門啟閉操作端應（yīng）為方榫，且尺寸標準化，並麵向地麵，以便人們從地（dì）麵上可直接操作。帶（dài）輪盤的（de）閥門（mén）不（bú）適用於地下管網。

4.5 閥門（mén）啟閉程度（dù）的（de）顯示盤

①閥門啟閉程度的（de）刻度線，應（yīng）鑄造在變速箱（xiāng）蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律麵向地麵，刻度線刷上熒光粉，以示醒目（mù）；

②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不鏽鋼板，否則為刷漆的鋼板，切（qiē）勿使用鋁（lǚ）皮製作；

③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確後，應以鉚釘鎖定。

4.6 若閥門埋設較（jiào）深，操作（zuò）機構及顯示盤離地麵距離≥1.5m時，應設有加長杆（gǎn）設施，且固定穩牢，以便人們從地麵上觀（guān）察及操（cāo）作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。

5、閥門的性（xìng）能檢測

5.1 閥（fá）門某一規格批量製造時，應委托權威性機構（gòu）進行以下性能的檢測：

①閥門在（zài）工壓狀況下的啟閉力矩；

②在工壓狀況下，能保證閥（fá）門（mén）關閉嚴密的（de）連續啟閉次數；

③閥門在管道輸水狀況下的流阻係數的檢測。

5.2 閥門在出廠前應進行以下的（de）檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門的關閉狀況（kuàng）下，兩側分別承（chéng）受1.1倍閥（fá）門（mén）工壓值，無滲漏；但金（jīn）屬密封的蝶閥，滲（shèn）漏值亦（yì）不大於相關要（yào）求（qiú）。

6、閥門的內外防腐

6.1 閥體(包括（kuò）變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門（mén）靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗（tú）、噴塗相似的無（wú）毒（dú）環氧漆（qī）。

6.2 閥體內部（bù）以及閥板各個部位（wèi）要求全（quán）麵防（fáng）腐，一方（fāng）麵浸泡在（zài）水中不會鏽（xiù）蝕，在兩種金屬之（zhī）間不產生電化學腐蝕；二方麵表麵（miàn）光（guāng）滑使過水阻力減少。

6.3 閥（fá）體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要（yào）求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合（hé）相關要求。

7、閥門（mén）包裝運輸

7.1 閥門兩側應設輕質堵板固封。

7.2 中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以集裝箱（xiāng）方式運輸為宜。

7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架（jià）固體包裝，以免運（yùn）輸過程中碰損。

8、閥門（mén）的出廠說明書

閥門是設備（bèi），在閥門生產廠家出廠說明書中應標明以（yǐ）下相（xiàng）關數據：

閥門規格；型號；工作（zuò）壓力；製造標（biāo）準；閥體材質；閥杆材質；密封材質；閥軸填料材質；閥杆軸套材質；內外防腐（fǔ）材質（zhì）；操作啟動方（fāng）向；轉數；工壓（yā）狀況下啟閉力矩；製（zhì）造（zào）廠廠名；出廠日期；出廠編（biān）號；重量（liàng）；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控製尺寸；閥門流阻（zǔ）係數；有效啟閉次數；閥門出廠（chǎng）檢（jiǎn）測（cè）的相關（guān）數據及安裝、維護的注意事項等（děng）。