球閥（fá）內漏的原因（yīn）
1)施工期造成閥門內漏的原因：
①運輸和吊裝不當（dāng）引起（qǐ）閥門的整體損傷從而造成閥（fá）門內漏；

②出廠時，打完水壓沒有對閥門進行幹燥處理和（hé）防腐處理，造（zào）成密封麵鏽（xiù）蝕形成內（nèi）漏；
③施工現場保（bǎo）護不到位，閥（fá）門（mén）兩端沒有加裝盲板，雨水、砂（shā）子等雜質進入閥座，造成泄漏；

④安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質進入閥座後部，或焊（hàn）接時燒（shāo）傷引起內（nèi）漏；
⑤閥沒有（yǒu）在全開（kāi）位進行安裝，造（zào）成球體損傷，在焊接時，如果（guǒ）閥不在全開位，焊接飛濺物將（jiāng）造成球體損傷，當附有焊接飛（fēi）濺物的球體在開關（guān）時進一步將造成閥（fá）座損傷，從而導致內漏；
⑥焊渣等施工（gōng）遺留物造成密封麵劃傷；
⑦出廠或安裝時限位不準確造成（chéng）泄漏，如果（guǒ）閥杆驅動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將泄漏。

2)運行期造成閥門內漏的原因：
①最常見的原因是運營管理者考（kǎo）慮（lǜ）到較為（wéi）昂貴的維護費用對閥門（mén）不進行維護，或缺乏科學的閥門管理和維護辦法對閥門不進行（háng）預防性維（wéi）護，造成設備提前出現（xiàn）故障；
②操作不當或沒有按照維護程序進行維（wéi）護造成內漏；
③在正常（cháng）操作時，施工遺留物劃傷（shāng）密（mì）封麵，造成內漏；
④清（qīng）管不當（dāng）造成密封麵損傷造成內漏；
⑤長期不保養或不活（huó）動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關（guān）閥門時造（zào）成（chéng）密封損（sǔn）傷形成內漏；
⑥閥門開（kāi）關不到位造成內漏，任何球（qiú）閥無論開、關位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏；
⑦許多大口徑球閥大都有閥（fá）杆（gǎn）止動塊（kuài），如果使用時間長（zhǎng），由於鏽蝕等原因在（zài）閥杆和閥杆止動塊間將會堆積鐵鏽、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造（zào）成閥門無法（fǎ）旋轉到位而引（yǐn）起泄漏——如（rú）果閥（fá）門是（shì）埋地的，加長閥杆會產生並落下更多的鏽蝕和（hé）雜質妨礙（ài）閥球旋轉到位，引起閥門泄漏，
⑧一般的執（zhí）行機構（gòu）也有限位，如果長期（qī）造成鏽蝕，潤滑（huá）脂（zhī）硬化或限位螺栓鬆動將使限位不準確，造成內漏；
⑨電動執行機（jī）構的閥位設定靠前，沒有關到位造成內漏；⑩缺乏周期性的維護和保養，造成密（mì）封脂變幹、變硬，變幹的密封脂堆積在彈性閥座後，阻礙閥座運動，造成密封失效。
天然氣球（qiú）閥內漏的判（pàn）斷方法
天然氣管線上常用的（de）是固定軸球閥（fá），其一般的檢查方法（fǎ）是（shì）：將閥門轉動到（dào）全開或全關位，通過（guò）閥體排汙嘴的排放檢查是否有泄漏。如果可以（yǐ）排幹淨（jìng），則證明密封良好。如果（guǒ）始終有壓力排出，則（zé）可以認為閥（fá）門泄漏了（le），這時要對閥門進行相應的處理。
天然氣球（qiú）閥內漏的處理程序
①首先檢查閥門的限位（wèi），看（kàn）是否通過調整限位能解決閥門的內漏。
②先注入一定量的潤（rùn）滑脂看是否能止漏，這時注（zhù）入速度一定要慢，同時觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確（què）定閥門的內漏情況。
③如果（guǒ）不（bú）能止漏，有可能是早期注（zhù）入的密（mì）封脂變硬（yìng）或密封麵損壞造成內漏。建議這（zhè）時注入閥門清洗液，對閥門的密封麵以及閥座（zuò）進行清洗。一般最少浸泡半小時，如果有必要可以浸泡幾小時甚至幾天，待固化物全部（bù）溶（róng）解後（hòu）再做下一步處理。在這一過程中（zhōng）最好能開關活（huó）動閥門幾次。
④重新注入潤滑脂，間斷的（de）開、關（guān）閥門，將雜質（zhì）排（pái）出閥座後腔和密封麵。
⑤在全關位（wèi）進行檢查，如（rú）果仍有泄漏，應注入加強（qiáng）級密封脂，同時打開閥腔進行放空，這樣可以（yǐ）產（chǎn）生大的壓差，有助於密封，一般情況（kuàng）下，通過注入加強級密封脂內漏可以消除。
⑥如果仍然有內漏，就要對閥門進行維修或更換。