閥門用久了出現一些故障是很正常的，可是遇到（dào）這（zhè）些故障應該怎麽解決呢？這是一（yī）個非常重要的問題，所以這次上海艾栗為大家整理出關於閥門故障及解決（jué）辦法的合（hé）集，希（xī）望大（dà）家笑納哦！
1、如何消除喘振
兩位型閥為提高切斷效果，通常作為流（liú）閉型使用。對液體介質（zhì），由於流閉型不平衡力（lì）的作用是將閥芯壓閉的（de），有促關作（zuò）用，又稱抽吸作用，加快了閥芯動作速度（dù），產生輕微水錘，引起係統喘振。
對上述現象（xiàng）的解決辦法是（shì）隻要把流（liú）向改為流開，喘振即可消除。類（lèi）似這種因促關而影響到閥不能正（zhèng）常工作的問題，也可考慮采取這種辦（bàn）法加（jiā）以解決。
2、如（rú）何防止塑變
塑變使一種金屬表麵把另一種零件的金屬表麵擦傷，甚至（zhì）粘在一起，造（zào）成閥門卡住，動作不靈、密封麵拖（tuō）傷、泄漏量增加、螺紋連接的兩個件咬住旋不動(如高壓閥的上（shàng）、下閥體)等故障。
塑變與溫度、配（pèi）合材料、表麵粗糙度、硬度和（hé）負荷有關。高溫使（shǐ）金屬退火或軟化，進一步加劇塑變趨勢。
解決塑變引起閥故障的方法（fǎ）有：
易擦傷部位（wèi）采用高硬（yìng）度材料,有5～10Rc硬度差；
兩種零件改用不同材料；
增大間隙；
增加潤滑劑；
修複破（pò）壞麵，提高光潔度和（hé）硬（yìng）度：
螺紋咬住旋不動時，隻好一次性焊好用（yòng）。
3、如何增大閥容量
因計算不準或產量增加等因素使閥的流量係數偏小，造成閥全（quán）開也保（bǎo）證不了流量時，不得（dé）已隻好打開旁路流過部分流量（liàng）。通常旁（páng）通（tōng）流量＜15～20％最大流量。
這裏介（jiè）紹一種開旁路的辦法：因流閉型流阻小，比流開型流量係（xì）數大10～15％，因此，可（kě）用改變（biàn）流向的（de）辦法（fǎ），改通常的流開為流閉使用，即使閥多通過10-15％的流量。這樣既可避免打開旁路，又因處大開（kāi）度工作（zuò），穩定性問題也可不考慮（lǜ）。
4、如何（hé）克服流體破壞
最典型的閥是（shì）雙座閥，流體從中間進，閥芯垂直（zhí）於進口，流體繞過閥芯（xīn）分成上下兩（liǎng）束流出（chū）。
流（liú）體衝擊在閥芯（xīn）上，使之靠向出口側，引起（qǐ）摩擦，損傷閥芯與襯套的導向麵，導致動作失常，高（gāo）流量還可能使閥（fá）芯彎曲、衝蝕、嚴重（chóng）時甚至斷裂。
解決（jué）的方法：
提高導向部位材料硬度（dù）；
增大閥芯上下球中間尺寸，使之呈粗狀；
選用其它閥代用。如（rú）用套筒（tǒng）閥（fá），流體從套筒四周流人，對（duì）閥塞的側向推力大大減小。
5、流體的（de）旋轉力使閥芯（xīn）轉動，如何克服
對“V”形口的閥芯，因介質流入（rù）的不對稱，作用在“V”形口上的（de）閥（fá）芯切向力不一致，產生一個使之旋轉的旋轉力。特（tè）別（bié）是對（duì）DN≥100的閥（fá）更強烈。
由此（cǐ），可能引起閥與執行機（jī）構推杆連接的脫開，無彈簧執行機構可能引起膜片扭曲（qǔ）。
解決的辦法有：
將閥芯反旋轉方向轉一個角度，以（yǐ）平衡作用在閥芯上的切向力；
進一步（bù）鎖住閥杆與推（tuī）杆的連接，必要時，增加一塊防轉動（dòng）的夾板；
將“V”形開口的閥芯更換成柱塞形閥（fá）芯；
采用或改為（wéi）套筒式結（jié）構；
如係共（gòng）振引起（qǐ）的轉動，消（xiāo）除共振即（jí）可解決問題（tí）。
6、如何（hé）克服開啟（qǐ）跳動
采用“O”形圈、密封環、襯裏等軟密封的蝶閥，閥（fá）關閉（bì）時，由於軟密封件的（de）變形，使（shǐ）閥板關閉（bì）到位並包住閥板，能達到十分理想的切斷效果。
但閥要打開時，執行機構要（yào）打開閥板的力不斷增加，當增（zēng）加到軟密封件對（duì）閥板的摩擦力相等時（shí），閥板啟動。一旦啟動，此摩擦力（lì）就急劇（jù）減（jiǎn）小。
為達到力的平衡，閥板猛烈（liè）打開，這個力同（tóng）相應開度的介質作用的（de）不平衡力矩與（yǔ）執行機構的打開力矩平衡時，閥停止在這一開度上。這個猛（měng）烈（liè）而（ér）突（tū）然起跳（tiào）打開的開度（dù）可高（gāo）達30～50％，這將產生一係列問題。
同時，關閉時因軟密（mì）封件要產生較大的變化，易產生永久變形或被閥板（bǎn）擠壞、拉傷等情況，影響壽命。
解（jiě）決辦法是調整軟密（mì）封件對閥板啟動的摩擦力，這既能保證達到（dào）所需切（qiē）斷的要求，又能使閥較正常地啟動。
具體辦法有：
調整過盈量；
通過（guò）限位或調整執行機構預緊力、輸出力（lì）的辦法，減少閥板關閉過（guò）度給（gěi）開啟帶來的困難。
