氣動調（diào）節閥常見故障及產生的原因有調節閥不動作、調節（jiē）閥的動作不穩定、調節閥振（zhèn）動、調節閥（fá）的動作遲鈍、調節閥的泄漏量增大、流（liú）量可調（diào）範圍變（biàn）小等。
一）調節閥不動作。故障現象及原因如下：
1、無（wú）信號、無氣源。①氣源未開，②由於（yú）氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過（guò）濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。
2、有氣源，無信號。
①調節（jiē）器故障，
②信號管泄漏；
③定位器（qì）波（bō）紋管漏氣；
④調節網膜片損壞。
3、定位器無氣源（yuán）。①過濾（lǜ）器堵塞；②減壓閥故障；③管道泄（xiè）漏或堵塞。
4、定位器有氣源，無輸出。定位器的節流孔堵（dǔ）塞。
5、有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯或與閥座卡死；③閥（fá）杆彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊汙物；⑤執行機構彈簧因長（zhǎng）期不用而鏽死。
二）調（diào）節閥的動作不穩定。故障現象和原因如下：
1、氣（qì）源壓力不穩定（dìng）。
①壓縮機容量太小；
②減壓閥故障。
2、信號壓力不（bú）穩定（dìng）。①控（kòng）製係統（tǒng）的時間常數（T＝RC）不適當；②調節（jiē）器輸出不穩定（dìng）。
3、氣源壓力穩定，信（xìn）號壓力也穩（wěn）定，但調節閥的動作仍不穩定。
①定位器中放大器的球閥受髒物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩；
②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；
③輸出（chū）管（guǎn）、線（xiàn）漏氣；
④執行機構（gòu）剛性太小；
⑤閥杆運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。
三）調節閥振動。故障現象和原因如下：
1、調節閥在任何開度下都振動。
①支撐不穩；
②附近有振動源（yuán）；
③閥芯與襯套磨損嚴重。
2、調節閥在接近全閉位置時振（zhèn）動。①調節閥選大了，常在小開度下使（shǐ）用；②單座閥介質流向與關閉方向相反。
四）調節閥的動作遲鈍。遲鈍的現象及原因如下：
1、閥（fá）杆僅在單方向動作時遲鈍。
①氣動（dòng）薄膜執行（háng）機（jī）構中膜（mó）片破損泄（xiè）漏；
②執行機構中“O”型密封泄漏。
2、閥杆（gǎn）在往複動作時（shí）均有遲鈍現象。
①閥體（tǐ）內有粘物堵塞；
②聚四（sì）氟乙烯填（tián）料變質硬（yìng）化（huà）或石墨一石棉填料潤（rùn）滑油幹燥；
③填料加得太緊，摩擦阻力增大（dà）；
④由於閥杆不直導致摩擦阻力大；
⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致動作遲鈍。
五）調節閥的泄漏（lòu）量增大。泄漏的（de）原因如下（xià）：
1、閥全關時泄漏量大。
①閥芯被磨損，內漏嚴重，
②閥未調好關不嚴。
2、閥達不到全閉位置。
①介質壓差太大，執行機（jī）構剛（gāng）性小，閥（fá）關不嚴（yán）；
②閥（fá）內有異物；
③襯套燒結。
六）流量可調範圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的最小流量變大。
了解氣動（dòng）調節閥的故障現象及原因（yīn），可以對（duì）症采取措施予以解決。
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