安全閥故障的（de）主（zhǔ）要原因是設計、製造、選擇或（huò）使用不（bú）當造成的。這些故障如不及（jí）時消除，就會影響閥的功效和壽命，甚至不能起到安全保護作用。常見的（de）故障（zhàng）及處理方法如下：

一、泄漏
在設備正（zhèng）常工作壓力下，閥瓣（bàn）與閥座密封麵之間發生超過（guò）允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與（yǔ）閥座密封麵之間有髒（zāng）物。可使用提升扳手將閥開啟幾次，把髒物衝去；密封麵損傷（shāng）。應根據損傷程度，采用研磨或（huò）車（chē）削（xuē）後研磨的方法加以（yǐ）修複（fù）；閥杆彎曲、傾斜或杠杆與（yǔ）支（zhī）點偏斜，使閥芯與（yǔ）閥瓣錯位。應重新裝配或（huò）更換；彈簧彈性降低或失去彈（dàn）性（xìng）。應采取更換（huàn）彈簧、重新（xīn）調整開（kāi）啟壓力等措施。
二、到規定壓力時不開啟
造成（chéng）這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣（bàn）與閥座粘住（zhù）。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠杆式安全閥的杠杆被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置並使杠杆運動（dòng）自如。
三、不到規定壓力開啟
主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺杆或更換彈簧。
四、排氣後壓力繼續上升
這主要是因為（wéi）選用的安全閥（fá）排量小平設備的安全泄放量（liàng），應重（chóng）新選用合適的安全閥；閥杆中線不正或彈簧生鏽，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥杆或更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合（hé）安全（quán）排放麵積的排氣管。
五、排放（fàng）後（hòu）閥瓣（bàn）不回座
這主要是彈簧彎曲閥（fá）杆、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。
六、閥瓣頻跳或振動
主要是由於彈簧剛度太大。應改用剛度適當的彈簧；調（diào）節圈調整不當（dāng），使回座壓力過高。應重新調整調節（jiē）圈位（wèi）置；排放管道阻力過（guò）大（dà），造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力（lì）。