氣（qì）動調節閥常見故障及產生（shēng）的原因有調節閥不動作、調節（jiē）閥的動作不穩定（dìng）、調節閥振動、調節閥的動（dòng）作遲鈍、調（diào）節（jiē）閥的（de）泄（xiè）漏量增大、流量可調範圍變小等。
一）調節閥不動作。故障現象及原因如下：
1、無信（xìn）號、無（wú）氣源。①氣源未開，②由於氣源含水在冬季結冰，導致風（fēng）管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。
2、有氣源（yuán），無信號。
①調（diào）節器故障，
②信（xìn）號管泄漏；
③定位器波紋管漏氣；
④調節網膜片損壞。
3、定位器（qì）無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥（fá）故障；③管道泄（xiè）漏或堵（dǔ）塞。
4、定位器有氣源，無輸出。定位器的節流孔堵塞。
5、有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯或與閥座卡（kǎ）死；③閥杆彎曲或折斷；④閥座閥芯（xīn）凍結或焦（jiāo）塊汙物；⑤執行（háng）機構（gòu）彈簧因（yīn）長期不用而鏽死。
二）調（diào）節閥（fá）的動作（zuò）不（bú）穩定。故（gù）障現象和原因如下：
1、氣源壓力不（bú）穩定。
①壓縮機容量太小；
②減壓閥（fá）故障。
2、信號壓力不穩（wěn）定。①控製係統的時間常數（T＝RC）不適（shì）當；②調節器輸出不穩定。
3、氣源（yuán）壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥（fá）的動作仍不穩定。
①定位器中放大器的球閥（fá）受髒物（wù）磨損（sǔn）關（guān）不嚴，耗氣量特別增大時會（huì）產生輸出震蕩；
②定位（wèi）器中放大器的噴咀擋（dǎng）板不平行，擋（dǎng）板蓋不住噴咀；
③輸出管、線漏（lòu）氣；
④執行機構剛性太小；
⑤閥杆運（yùn）動中（zhōng）摩擦阻力（lì）大，與相接觸部位有阻（zǔ）滯（zhì）現象。
三）調節閥振動。故障（zhàng）現象和原因（yīn）如下：
1、調節閥在任何開度下都振動。
①支撐不穩；
②附近有振動源；
③閥芯與襯套磨損嚴重。
2、調節閥在接近（jìn）全閉位置時振動。①調節（jiē）閥選（xuǎn）大了，常在小開度下使用；②單座閥介質流向（xiàng）與關閉方向相反。
四）調節閥的（de）動作遲鈍。遲鈍的現象及原因如（rú）下：
1、閥杆僅在單方向動作時遲鈍。
①氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏；
②執行機構中“O”型密封（fēng）泄漏。
2、閥杆在往複動作時均有遲（chí）鈍現象。
①閥體內有粘（zhān）物堵塞；
②聚四氟乙（yǐ）烯填料變質硬化或（huò）石墨一石棉填料潤滑油幹燥；
③填料（liào）加得太（tài）緊，摩擦阻力增大；
④由於閥杆不直導致摩擦阻力大；
⑤沒有定位器的氣動調節閥也（yě）會導致動作遲鈍（dùn）。
五）調節閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1、閥全關時泄漏量（liàng）大。
①閥芯被磨損，內漏嚴重，
②閥未（wèi）調好關不嚴。
2、閥達不到全閉位置。
①介質壓差太大，執行（háng）機構（gòu）剛性小，閥關不嚴（yán）；
②閥內有異物；
③襯套燒結。
六）流量可調範圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的最小流量變大。
了解氣動調節閥（fá）的故障現象及原因（yīn），可以對症采（cǎi）取措施予以（yǐ）解決。
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