（1）場地選擇。應盡可能遠離高壓線等障礙物。
（2）作業前的檢查（chá）。操作台的電源（yuán）開關應位於"關"的位置；混凝（níng）土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位於中位。
（3）支腿操作。混凝土泵車應（yīng）水平放置，支撐地麵應平坦、堅實，保證工作（zuò）過程中不下陷。支腿能穩定可（kě）靠地支撐整機，並能可靠地鎖住。

（4）臂架操作。臂（bì）架由折疊狀態伸（shēn）展或收回（huí）時，必須（xū）按照規定順序（xù）進行。臂架的（de）回轉操作必須在臂（bì）架完全（quán）離開臂架托架後進行。在處於暴（bào）風雨狀態或風力（lì）達到8級或8級以上時（風速16~17m/s），不得使用臂（bì）架。臂架絕對（duì）不能用於起重作業。
（5）泵送作業。當開始或停止（zhǐ）泵送時（shí），應與在末（mò）端軟管處的操作人員取得聯係；末端軟管的彎曲半徑不得小於1m，而且不準彎折；在拆開堵塞管道之前，應反泵2~3次，待確認管道內沒有剩餘壓力後再進行拆卸。
（6）作業後的檢查。臂（bì）架應完全（quán）收（shōu）回在臂架支架上；支腿也（yě）應完全收回，並插入鎖銷。操作台（tái）的電源開關應處於"關"的位置。
（7）蓄能器內（nèi）隻能衝入氮氣，不能衝入氧氣、氫（qīng）氣（qì）等易燃（rán）及爆炸危險的氣體。
（8）緊急關閉按鈕。混凝土泵車上有一係列緊（jǐn）急關閉按鈕，分別設置（zhì）在支腿控製閥門、有線和無線（xiàn）遙控係統及控製箱上，如遇有緊急情（qíng）況，隻需按下其中的某一個緊急關閉接或就可關閉機（jī）器。如果緊急關閉（bì）按鈕發生故障（zhàng），在突發危險情況時就不能迅速（sù）關閉機器（qì）。因此，在每次開始（shǐ）工作之前，必須檢查緊急關閉按（àn）鈕的功能。當緊急關閉按（àn）鈕被按下時，機器的（de）電動係統即被切斷，導（dǎo）致電磁閥等關（guān）閉。如（rú）果液壓係統產生泄漏，會造成如布料杆下沉等故障現象，此情況不能用按緊急（jí）關閉按（àn）鈕的方法來解（jiě）決。
（9）混凝土泵車（chē）的操作人員需（xū）經專（zhuān）業（yè）培訓後方可上崗（gǎng）操作。
（10）所泵送的混凝土應滿足混凝土泵（bèng）車的可（kě）泵性要求（qiú）。
（11）混凝土（tǔ）泵車泵送工作（zuò）要點可（kě）參照（zhào）混凝土泵的使用。
（12）整機水平放置時所允許的最大傾斜角為3^o，更（gèng）大的水平傾斜角會使布料的轉向齒（chǐ）輪超載，並危（wēi）及機器的穩（wěn）定性。如果布料杆在移動時其中的某一個支腿或幾個支（zhī）腿曾經離過地（dì），就必須重新設定支腿，直（zhí）至所有的支腿都（dōu）能始終可靠的支撐（chēng）在地（dì）麵上。
（13）為保證布料杆泵（bèng）送工作處於最佳（jiā）狀態，應做到：
①將1節臂提起45^o。
②將布料杆回轉180^o。
③將2節臂伸展90^o。
④伸展（zhǎn）3、4、5節臂並呈水平位置。若最後一節布料杆能處於水平（píng）位置，對泵送來說是最理想的。如果這（zhè）節布料杆的位置呈水（shuǐ）平狀（zhuàng）態，那麽（me）混凝土的流動速度就會放慢，從而可減少輸送管道（dào）和末端（duān）軟管的磨損，當泵送停（tíng）止（zhǐ）時，隻有末端軟管內的混凝土才會流出來。如果最後一節（jiē）布料杆呈向下傾斜狀態，那麽在這部分輸送管道內的混凝土就會（huì）在（zài）自重作用下加速流動，以（yǐ）至在泵送（sòng）停止時輸送管道內的混凝土還會繼續流出。
（14）泵送停止5min以上時，必須將末端軟管內的混（hún）凝土排（pái）出（chū）。否（fǒu）則（zé）由於末端軟管內的混凝土脫水，再次泵送作業時混凝土就會猛烈的噴出，向四處噴濺，那樣末端軟管很容易受（shòu）損。
（15）為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需（xū）要折疊、伸展或收回布（bù）料杆時，要先反泵1~2次（cì）後再動作，這樣可放置在動作時輸送管道內的混凝土落下或噴濺。