關於氣動蝶閥在氣體、液體介（jiè）質場合（hé）的使用我們已（yǐ）經討論的比（bǐ）較多了，而因（yīn）為氣動蝶閥（fá）用於固體物料(如粉塵（chén）、石粉)的情況（kuàng）不多，所（suǒ）以在閥門型號和使用（yòng）方麵還有不少（shǎo）值（zhí）得探討（tǎo）的地方。下麵（miàn）結合實際應用經驗談談一得之見。

蝶（dié）閥用（yòng）於固（gù）體物料的控製，往往是在罐底（dǐ）做為放料閥來用的，如水泥罐（guàn）、石粉罐等的罐底，用來放料與快速切斷。因為粉塵物料大多（duō）含有或大或小的（de）顆粒，對閥門密封麵的磨損是毋庸置疑的，選型不當，會大大降低閥門的使用壽命，或很快造成閥門內漏，影響繼續使用。

有這樣一（yī）個案例：有一個配料稱重係統，整個配料過程用PLC實現全自（zì）動控製，而配料小車的放料閥選（xuǎn）用的（de）是氣動三偏心蝶閥，介質是顆粒非常（cháng）細的石粉。用了一段時間（jiān）後（hòu），客戶反映閥門內漏（lòu），致使石粉經常成堆地泄漏在工作台上。閥門返廠檢測卻是沒（méi）有泄漏的，而且客戶反映以前也是用（yòng）的這種閥門，且（qiě）同樣的介（jiè）質，沒有（yǒu）發生過這（zhè）種事。為了弄清原委，公司派（pài）人到現場，終於找出（chū）原因：原來（lái），這種（zhǒng）介質非常細，且有點粘（zhān）性，雖配料小車上裝有（yǒu）振動電機，終有不（bú）少（shǎo）物（wù）料附著在罐（guàn）壁上（shàng）和閥門部位，在閥門關閉時，卡在（zài）密封麵周圍，使閥門不能完全關閉，致使重新加裝物料後有泄漏發生，久而久之，也使（shǐ）密封麵磨損的很厲害，甚（shèn）至現出溝槽來。
找出原因後，提出解決方案：在PLC的程序中，將電機振動時間延長，盡量將物料全部震蕩（dàng）出來後才關（guān）閉閥門；將稱重（chóng）儀零點調準，必待物料全部出來後才顯示（shì）為零，此時才由（yóu）PLC發出關閉閥門的信號；將三偏心蝶閥更換為雙偏心彈性（xìng）硬密封蝶閥(也可用中線密封橡膠蝶閥（fá），考慮到物（wù）料中偶有大的顆粒，橡膠密封可能不耐用——如果是沒有顆粒（lì）的細粉料，可以考慮用軟密封蝶閥（fá）)，因為三偏心蝶閥（fá）的（de）閥座是（shì）一個斜的密封麵（miàn），即是麵（miàn）密封，於是物（wù）料很（hěn）容（róng）易堆（duī）積在密封麵上，不能快速排（pái）出，而單偏心或雙偏心蝶閥就沒有這個弊端，即便是（shì）密封麵上有一點物料，也在閥門（mén）關閉時被閥板（bǎn）刮掉了，從而保證了良好的密封，且密封麵經久耐用。經過這（zhè）樣一番改造，這樣的問（wèn）題再也沒有發生過。
在這樣（yàng）一個係統中，還有（yǒu）其他需（xū）要（yào）考慮到因素，如：不能讓物料從上麵放（fàng）到小車裏時直接衝到閥門的閥板上(這（zhè）種衝擊力也（yě）會使閥門不能關閉嚴密)，且物料的靜壓力也需不（bú）超過氣（qì）動蝶閥的設計承壓力，等等。
控製閥與普通手動（dòng）閥門的區別就在於，你不能把它做（zuò）為一個孤立的（de）元件來看待，而必須把它（tā）做為整個自控係統的（de）一部分來考（kǎo）慮，控製（zhì）閥使（shǐ）用中的許多問題，並不是選型和配置的問題，而是因為用戶對（duì）控製閥（fá）的認識不足（zú）致使（shǐ）控製閥未能與控製係統調試、配合好。隻要認識到問題關（guān）鍵（jiàn）所在，對閥門正確選（xuǎn）型，並且在係統調試階段把控製閥調試好，一定可以大大減少（shǎo）故障率，使自控係統長期穩定的運行。