多年來，蒸汽、導熱油等高溫電磁閥由於存在這樣那樣的質量（liàng）問題，不僅造成了嚴重（chóng）的經濟損失，還妨礙了生（shēng）產的進行。故對閥門進行改進（jìn）優化及如何應用和選型做分析，以滿足各生產（chǎn）線的需（xū）求。

針對（duì）高溫電磁閥在自動控製係統中常常使用不久就出現咬住卡死、啟閉失靈（líng）等性能不穩定的現象。在現場發現：實際上在加熱循環係統時，為（wéi）確保溫度的穩（wěn）定，高溫電（diàn）磁（cí）閥的運行頻率高，以使閥芯和閥體內腔孔壁（bì）摩擦較嚴（yán）重，有（yǒu）縱向傷痕、外圓尺寸減小的缺陷。由於（yú）頻繁的啟閉，導致出現泄漏現象。分析原因（yīn）發現：以導熱油為熱載體，利用熱油循環泵強製液相循環，在閉路強製（zhì）循環的（de）係統中實際上閥的（de）前（qián）後壓差幾乎為（wéi）零。如選用先導式電（diàn）磁閥，當閥前後（hòu）壓差小於接近臨界壓（yā）差時，更會出現不正常的頻繁動作，加快閥芯磨損。針對不同的情況可有兩種結構選擇。從設計方麵進（jìn）行（háng）研究，設置迷（mí）宮槽，加強表麵處理，增加補償結構等。
（1）旋蓋和閥芯部件配（pèi）合間隙配合（hé）。

首先在設（shè）計過（guò）程中對閥體旋蓋和閥芯之間的配合（hé）進行充分的研究和論（lùn）證之後，通過用戶（hù）實地試（shì）用來驗證設計的數據，確定最佳的配合間隙，以達到電磁閥（fá）在常溫和高（gāo）溫下動作（zuò）正常無誤（wù），滿（mǎn）足電（diàn）磁閥（fá）壽命要求。
（2）在閥芯外圓的（de）中部增設迷宮密封結構。

由於介質自通道流入槽腔後突然擴大，以及介質槽腔流（liú）出進入（rù）通道（dào）時突（tū）然縮小，使阻（zǔ）力急劇增大。一連串的大阻力迫（pò）使泄漏急劇下降。
（3）對閥芯進行表（biǎo）麵處理，提高（gāo）表麵硬度，使閥芯與旋蓋的配合麵硬度不一樣（yàng）。

為使表麵粗糙度達到鏡麵要求（qiú）並對閥芯的外表麵進行精密磨削，從而保證了閥芯和（hé）閥（fá）體孔腔的配合精（jīng）度，以減少閥芯在閥腔上下移動摩擦阻力，防止（zhǐ）在高溫下（xià）頻繁工作而卡住（zhù），使閥（fá）門啟閉更加靈活。表麵處理（lǐ）後可提高閥芯外圓的（de）硬度、增強（qiáng）耐磨性（xìng）和（hé）耐腐蝕性、延長（zhǎng）閥門使用壽（shòu）命。
（4）旋蓋與（yǔ）閥體分（fèn）離。

即電磁閥的閥體與旋蓋分（fèn）離，解決電磁閥的閥體在使用過程中長期磨損而需要更換，造成維修不便而且增加成本等（děng）問題，采用（yòng）分離結構可實現快速維修。延長了閥體的（de）使用壽（shòu）命，可以保證閥體長期不（bú）換（huàn）的技（jì）術要求。
（5）增加複位裝（zhuāng）置。

分步直（zhí）動式電磁閥多數采用空程開啟，靠閥芯自重關閉閥門，這樣壓差（chà）前後為零，且在閥後壓（yā）力閉合的情況下，對關閥的相應時間（jiān）有一（yī）定（dìng）的影響，動鐵芯內（nèi）閥杆上部加（jiā）彈簧複位，可使動作更加可（kě）靠。
（6）增加補（bǔ）償結構。

先導式（shì）電（diàn）磁閥的閥芯外表麵增設密封用溝槽。在溝槽裏安裝彈性環和彈性（xìng）密封環。彈性密封環采用（yòng）既（jì）耐高溫又耐磨的材料改性聚四氟乙稀製成，鑲嵌在閥芯溝槽裏，利用彈性環的張力可以消除活塞間隙。因閥門在（zài）正常運行中閥（fá）芯總是在不斷地上下滑動，閥芯和閥體磨損之間間隙增大，利用彈性環和彈性密封（fēng）環漲（zhǎng）力（lì）的作用，可補償主閥的磨損，從而保證閥門長期使用不會產生故障。